Artykuły branżowe

Wiele bardzo ważnych czynników decyduje o jakości i skuteczności ścierniwa sodowego, które są często pomijane i odrzucane. Niektóre z tych czynników to krystaliczna struktura ziaren i ich wielkość (ARMEX - 70, 170 i 270 ?m), gęstość granulki i jej czystość, kształt ziaren sody, nie za duży udział drobnych ziaren oraz kształt umożliwiający przecinanie powłoki lub zabrudzenia. Korzystając z technologii "obrazu MD", jesteśmy w stanie powiększać i przechwytywać obrazy cyfrowe wyglądu ziarenek sody. Możemy odkryć, że dwie na oko jednakowe próbki są zupełnie inne. Próbki ścierniwa sodowego pokazują, która struktura krystaliczna jest najlepsza i najbardziej skuteczna w użyciu sody do obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni. Zdjęcia w powiększeniu trzech rożnych próbek pokazane są na fot. 2.

Większa część próbki 1 składa się z bardzo wydłużonych granulek sody. Zmniejsza to zdolność cięcia i są one hamowane po drodze z oczyszczarki do dyszy. Długości tych granulek sprawiają, że są ??słabsze i kruche oraz że mogą rozerwać się jeszcze przed zderzeniem z podłożem oczyszczanym, ze względu na dużą energię poruszania się ich z prędkością 900 km/h (222 m/s), a według Sodablast System 800 mil/h (357,5 m/s). W wyniku dalszej kontroli widać, że granulki z próbki 1 są bardzo przejrzyste, są więc znacznie mniej gęstym materiałem i rozpadają się szybciej podczas uderzenia oraz jest mniej skrawne, co powoduje niższą wydajność podczas obróbki sodą i większe zużycie ścierniwa sodowego. Duża część próbki 2 składa się z dużych okrągłych granulek niemających krawędzi tnących, a zatem powodujących efekt uderzenia w powierzchnię obrabianą, a nie cięcia. Granulki są również bardzo przezroczyste, a więc mające mniejszą gęstość. Próbka 3 pokazuje wyraźnie, że składa się z dużych i małych ostrokrawędziowych granulek w całej przestrzeni. To zwiększa znacznie zdolność cięcia takim ścierniwem. Granulki takie szybko przecinają wszelkie zanieczyszczenia powierzchniowe i powłoki, nie ograniczając się jedynie do efektu uderzenia. Widać wyraźnie, że granulki z próbki ostatniej są znacznie mniej przejrzyste, co wskazuje na ich większą gęstość w przeciwieństwie do pierwszych dwóch próbek. Soda jest z natury hydrofilowa i pochłania wilgoć, nawet wtedy, gdy drogi powietrza wewnątrz urządzeń systemu sodującego są suszone podczas całego procesu sodowania, wchłaniając mimo to pewną ilość wilgoci z atmosfery. To sprawia, że ??proces obróbki sodą i jej przechowywania stanowią problem. Wilgoć może blokować oczyszczarki i spowodować problemy przepływu ziarenek sody, a w czasie przechowywana ziarna sody mogą zlepiać się ze sobą. Specjalnie zaprojektowany proces "nanolaminacji hydrofobowej" wytwarza wodoodporne ziarenka sody. Zmniejsza się w ten sposób napięcie powierzchniowe każdej granulki, sprawiając odporność na wilgoć, ale nie wodoodporność. Umożliwia się w ten sposób łatwe rozpuszczanie się ziarenek sody w wodzie po procesie obróbki strumieniowo-ściernej sodą (po rozbiciu ziaren sodowych) lub po dłuższym okresie oddziaływania wody. Dalszym postępem jest opracowanie procesu uzyskiwania większych rozmiarów granulek sody w celu wzrostu ich masy, a zatem i energii każdego ziarna sody. W ten sposób uzyskuje się o wiele mniej kurzu i zwiększa się zdolność cięcia, czyli wydajność czyszczenia i usuwania powłok, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia sody. Niezależne testy wykazują od 12,5% do 37% wzrost wydajności oczyszczania oraz spadek zużycia sody od 23% do 56%, w porównaniu do produktów niestosujących tych osiągnięć technologii uszlachetniania ziaren sody. Dystrybutor Sodablast System dowodzi, że jego ścierniwo obywa się bez dodatków uszlachetniających ziarna ścierne i uzyskuje dobre wyniki dzięki ścisłej gradacji wielkości ziaren ściernych, uznając za optymalną ich wielkość zawartą w Natruim 260 Soda Blasting Medium (o składzie ziarnowym 1% 420 ?m, 70% 250 ?m, 22% 210 ?m i 6% 249 ?m).