- w przeciwieństwie do fosforanowania cynkowego w procesie pasywacji powstaje niewiele szlamu i utrzymanie kąpieli jest łatwiejsze,
- cały proces jest krótszy, nie wymaga aktywacji jak, to często bywało przypadku fosforanowania cynkowego, w przypadku SurTec 609 wystarczy pięć stref roboczych,
- przyczepność powłok malarskich jest porównywalna jak po fosforanowaniu cynkowym, ale proces ten znacznie mniej obciąża środowisko i jest łatwiejszy w utrzymaniu.
Obróbka ta zapewnia doskonałą odporność na korozję (w neutralnej mgle solnej PN EN ISO 9227, komorze klimatycznej VDA-621-415) i przyczepność powłok malarskich (EN ISO 2409) na aluminium, stali i powierzchniach ocynkowanych. Zdjęcie nr 7 przedstawia detale po 600 godz. w komorze solnej, a zdjęcie nr 8 po 6 cyklach w komorze klimatycznej. Tabela nr 1 przedstawia zebrane wyniki wszystkich testów.
Chrom III znajduje coraz więcej zastosowań w procesach ochrony przed korozją:
- pasywacja i przygotowanie pod powłoki malarskie powłok cynkowych oraz stopów znalowych
- pasywacja i przygotowanie pod powłoki malarskie aluminium
- obróbka końcowa po procesach anodowania
- obróbka kilku rodzajów metali w jednej kąpieli.
W przeciwieństwie do chromu IV nie jest on toksyczny dla środowiska, a jego właściwości są znacznie lepiej poznane.
SurTec Polska Sp. z o.o.
Na podstawie „Chrom (III) – haltige Passivierung von Zinkdruckguss” Peter Volk SurTec Deutschland GmBH
Komentarze (0)