Pomiar wywoływany jest automatycznie przez sygnał czujnika fotoelektrycznego w chwili wejścia płyty w odpowiednią strefę. Źródło: Winterthur Instruments
Wniosek: wyniki pomiarów dowodzą, że CoatMaster bardzo dobrze nadaje się do zintegrowanego pomiaru grubości powłok proszkowych na płytach MDF przed wygrzewaniem - również na ruchomych elementach. Dla użytkowników wynikają z tego m.in. następujące korzyści:
- Kontrola procesu: szybka reakcja na odstępstwa od normy w procesie oszczędza czas produkcji.
- Gwarancja jakości: możliwość sporządzenia kompletnej dokumentacji wszystkich elementów. Uniknięcie niedomalowań z powodu defektów linii lakierniczej zapewnia utrzymanie jakości.
- Oszczędność materiału: Wyeliminowanie regularnego uzyskiwania zbyt grubych warstw umożliwia oszczędność materiału rzędu 10-30%.
Strefa załadunku
Elementy przeznaczone do powlekania zawieszane są na metalowych hakach. W ten sposób zapewnione jest płynne malowanie krawędzi, a metalowe haki umożliwiają dobrą przewodność elektryczną. Razem z przewodzącą prąd płytą MDF są to warunki konieczne do optymalnego lakierowania proszkowego.
Nakładanie gruntu
W pierwszej kabinie lakierniczej nanoszony jest podkładowy lakier proszkowy. Pistolety napylające sterowane są tutaj poprzez optyczne wykrywanie elementów. Takie gruntowanie umożliwia bardzo dobrą ochronę na powierzchniach płaskich, jak i krawędziach.
Piec 1: Wstępne utwardzanie gruntu
W skróconym piecu na podczerwień proszek podkładowy jest żelowany, tzn. rozpoczęty jest proces sieciowania. Końcowe utwardzanie warstwy lakieru zachodzi jednak dopiero przy utwardzaniu po piecu głównym.
Strefa kontroli i szlifowania
Zagruntowane elementy kontrolowane są pod kątem nieregularności oraz szlifowane. Ten międzyszlif jest ważny dla uzyskania jednorodnego wrażenia optycznego po nałożeniu warstwy kryjącej.
Aplikacja lakieru kryjącego
W następnym kroku nakładany jest kryjący lakier proszkowy o wybranym kolorze. W tym celu elementy jeszcze raz przebiegają przez kabinę lakierniczą. Przebieg powlekania jest identyczny jak w przypadku gruntowania.
Piec 2: Pełne utwardzanie
Polakierowanie płyty MDF są teraz całkowicie utwardzane w piecu głównym. Dłuższy czas przebywania w tym piecu gwarantuje dobre utwardzenie warstwy gruntowej i kryjącej. Ten proces jest szczególnie ważny, gdyż tylko kompletnie usieciowany lakier proszkowy jest w najwyższym stopniu odporny mechanicznie i chemicznie.
Strefa chłodzenia
Elementy pozostają do ostygnięcia po piecu w wyznaczonej do tego strefie.
Strefa rozładunku
Proces powlekania jest zakończony, elementy są zdejmowane z haków i po wizualnej kontroli jakości bezpośrednio pakowane.
Laboratorium
Dostarczone próbki poddawane są testom laboratoryjnym (pomiar wilgotności, stopnia utwardzenia, odporności na zarysowania).
Tłumaczenie z"Besser Lackieren!"
Michał Bedyk nr 10/2014, str. 1, 2
Komentarze (0)