Ważnym czynnikiem są szkolenia operatorów i malarzy, zarówno w przypadku aplikacji automatycznej, jak i manualnej. Od tych ludzi zależy w jakim stopniu wykorzystamy potencjał drzemiący w aplikacjach elektrostatycznych. Właściwe ustawienia parametrów aplikacji są kluczem do sukcesów. Ma to bezpośredni wpływ na rozlewność i jakość powłok, wykorzystanie farb i lakierów. Osoba, która jest odpowiedzialna za sprzęt, a z reguły jest to malarz, powinna zawsze dbać o czystość tych urządzeń, ponieważ są one wrażliwe na zanieczyszczenia. Brudny pistolet nie jest w stanie wytworzyć właściwego pola elektrostatycznego. Trzeba je regularnie czyścić i stosować odpowiednie pokrowce na pistolety. Odpowiednio przeszkolony człowiek potrafi przynieść około 10 proc. oszczędności rocznie w tym procesie, więc warto o to zadbać. Szkolenia i przeglądy powinny się odbywać przynajmniej raz do roku, a w przydatku bardziej wymagających i absorbujących klientów do czterech razy w roku. Jeśli natomiast okaże się, iż konieczne są comiesięczne serwisy, to znak, że albo operator nie jest odpowiednio przygotowany, albo sprzęt został źle dobrany.
Średnie koszty aplikacji elektrostatycznych gotowych do pracy:
- Aplikacje dedykowane do farb na bazie rozpuszczalników
aplikacja pneumatyczna koszty w granicach od 16 do 25 tys. zł netto
aplikacja hydrodynamiczna koszty w granicach od 24 do 45 tys. zł netto
- Aplikacje dedykowane do farb wodorozcieńczalnych
aplikacja pneumatyczna H20 od 35 od 55 tys. zł netto
aplikacja hydrodynamiczna H20 od 40 do 65 tys. zł netto
Warto rozważyć inwestycje w technologie aplikacji elektrostatycznej, jeśli zużywacie Państwo nie mniej niż 1 tonę farby miesięcznie i malujecie elementy o skomplikowanej budowie, a w szczególności elementy ażurowe. Przetrysk farby jest większy niż 20 proc., a cena farby nie mniej niż 12 zł za litr. Im droższa farba, tym szybciej zwróci się nam inwestycja.
Radosław Osiński
Top Finish
