Artykuły branżowe

Pomiary, testy w pracy malarni

Zapewnienie wysokiej jakości wymalowań, spełnienie warunków rękojmi i gwarancji, optymalizacja techniczno-ekonomiczna wykonywanych zabiegów w procesach malowania i w procesach związanych – możliwe jest między innymi pod warunkiem prowadzenia ciągłych i okresowych pomiarów, testów i analiz parametrów, uwarunkowań pracy i uzyskiwanych efektów.

Podejmowane w tym celu działania ze względu na czas prowadzenia można określać jako: zapobiegawcze, bieżące oraz korygujące, tj. podejmowane w celu wyeliminowania, likwidacji wykrytych nieprawidłowości. Działania powyższe mogą mieć charakter ciągły lub podejmuje się je okresowo. W codziennej pracy malarni bardzo istotnymi są: ciągły monitoring procesów, wykrywanie bieżących nieprawidłowości i ich usuwanie poprzez wprowadzanie natychmiastowych korekt.

W praktyce prowadzi się pomiary i obserwację parametrów pracy urządzeń: do przygotowania powierzchni, kabin, aplikacji, suszarek i pieców oraz instalacji pomocniczych. Najistotniejsze parametry są podane w sprawdzonych, przyjętych i zatwierdzonych instrukcjach technologicznych. Są to w odniesieniu do procesów mokrych przygotowania powierzchni:

- prawidłowość zawieszenia detali

- temperatury kąpieli

- stężenie stosowanych roztworów

- przewodność i odczyn pH kąpieli

- ciśnienie stosowane w metodach natryskowych

- czasy natrysku (zanurzenia), czyli czasy oddziaływania preparatów chemicznych

- czasy obcieku

Zbyt niska temperatura kąpieli niejednokrotnie powoduje jej pienienie się oraz nie daje pełnego efektu końcowego, wydłuża proces. Temperatura wyższa z zalecanego zakresu daje szybsze efekty, lecz wpływa również na koszty procesu, zwiększając je. Stężenie powinno utrzymywać się w sprawdzonym, zalecanym zakresie, ponieważ proces jest wówczas optymalny. Przewodność świadczy między innymi o czystości kąpieli, wpływa znacząco na jakość przygotowywanej powierzchni. Odczyn pH jest istotny dla prawidłowej jakości, ma wpływ na wielkość występujących osadów. Ciśnienie kąpieli wpływa na skuteczność i szybkość zachodzących na powierzchni procesów. Ograniczane jest jednak niejednokrotnie małym ciężarem detali mających tendencję do wyczepiania się z zawieszek.

Czasy działania preparatów nie mogą być krótsze od pewnego określonego minimum. Czasy obcieku zaleca się z kolei jak najdłuższe, co jest warunkiem uzyskania poprawnego stanu powierzchni, ale ujemnie wpływają na wydajność, a tym samym na ekonomikę. Efekt końcowy procesu przygotowania powierzchni ocenia się w zasadzie na bieżąco w sposób optyczny, wizualny opisując zaistniały stan: równomierność filmu wodnego, wygląd powłoki, np. ładna, równomierna, bardzo intensywna, głównie niebiesko-złota, zamknięta, niepylista, prawidłowa. Fizycznie stan czystości można sprawdzić poprzez potarcie białą chusteczką lub szmatką. Pełniejszy obraz prawidłowości przeprowadzonego procesu dają testy: przyczepności i tzw. pogodowe, o których w dalszej części tekstu. Pomiary i obserwacje w procesach: suszenia po mokrym procesie przygotowania powierzchni oraz wypalaniu powłok po pomalowaniu – dla farb piecowych i proszkowych dotyczą: