Przyczyny niezadowalających wyników testów są różne i np. może to być niepełne, nierównomierne utwardzenie powłoki spowodowane zbyt niską temperaturą lub zbyt krótkim czasem przebywania detali w piecu. W celu potwierdzenia ewentualności występowania tych przyczyn prowadzone są badania rozkładu temperatury w urządzeniach grzewczych.
Test taki przebiega w sposób następujący:
- nagrzewa się piec do określonej temperatury pracy
- przedmiot przeznaczony do malowania uzbraja się w szereg czujek (sond) temperatury rozmieszczonych na charakterystycznych jego powierzchniach, np. przód, tył, góra, dół, zewnątrz, wewnątrz. Jedna z sond mierzy temperaturę powietrza. Wszystkie czujki podłączone są do specjalnego rejestratora wyposażonego w mechanizm drukujący
- tak uzbrojony przedmiot wprowadza się do pieca, włączając cały układ rejestrujący przyrosty temperatur na badanym detalu w przestrzeni pieca
- w efekcie otrzymuje się obrazowy, czytelny wykres rozkładu temperatur w określonych miejscach pieca i detalu w czasie. Każdy punkt pomiarowy oznaczony jest innym kolorem. Z wykresu odczytać można czas po jakim poszczególne miejsca przestrzeni pieca osiągają temperaturę zadaną. Czas ten świadczy o tzw. dynamice pieca. Im jest krótszy, tym dynamika jest lepsza, korzystniejsza. Następnym parametrem jest odczytywany czas przebywania poszczególnych powierzchni detalu w zadanej temperaturze. Powinien on być zgodny z założeniami technologicznymi dla danego rodzaju farby – niemniej im krótszy, tym korzystniejszy. Z wykresu odczytuje się również równomierność rozkładu temperatur – ideałem byłaby sytuacja, w której wszystkie linie pokrywałyby się ze sobą.
Komentarze (0)