Wbudowany system oświetlenia i dwa okna umożliwiają doskonały widok komponentu w komorze. Za pomocą zewnętrznego panelu sterującego operator może przesuwać blok silnika w dowolne miejsce, co pozwala na precyzyjne kierowanie strumienia śrutującego na blok.
Elementy obrabiane obracają się i oscylują podczas procesu czyszczenia
Najważniejszy w systemie obróbki strumieniowo-ściernej firmy Rösler jest specjalnie zaprojektowany manipulator z dwoma wbudowanymi imakami, co pozwala na obróbkę jednego dużego lub dwóch mniejszych bloków silnika. Suwnica mostowa umieszcza surowe bloki silnika na przenośniku wałkowym, który transportuje je do systemu obróbczego i automatycznie umieszcza je na wózku załadowczym.
Na wózku komponenty są ustawiane we właściwej pozycji i transportowane do komory, gdzie są zabierane przez imak. Tak długo jak komora jest zamknięta, imak precyzyjnie obraca blok silnika pod strumieniem śrutującym. Manipulator również pozwala na ruch oscylacyjny imaka, co jest szczególnie ważne przy obróbce mniejszych komponentów. Po zakończeniu cyklu obróbki dopływ strumienia medium do turbin zostaje zatrzymany, a obrabiany element obraca się jeszcze przez 10 sekund, aby strząsnąć resztki medium czyszczącego. Wózek załadowczy usuwa wykończony blok silnika z komory czyszczącej i umieszcza na przenośniku wałkowym, aby przetransportować blok do miejsca kolejnego stadium procesu obróbki. W zależności od programu, czas cyklu obróbki strumieniowo-ściernej wynosi zwykle 12 do 20 minut.
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Fot. Rösler Oberflächentechnik GmbH
Komentarze (0)