• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 2(70)/2011

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.03.2011, ~ Administrator,   Czas czytania 13 minut

    Strona 4 z 6

    - utwardzania cieplnego i hartowania całej konstrukcji, co przeważnie jest niemożliwe do zrealizowania;

    - bardziej mobilna jest metoda kulowania powierzchni śrutem okrągłym ze stali nierdzewnej wytwarzająca powierzchniowe naprężenia ściskające, niwelująca naprężenia rozciągające (rodzaj kucia);

    - kulowanie śrutem ceramicznym, jest ono jeszcze bardziej efektywne od śrutowania, nie wpływa na wygląd powierzchni, przebiega jednocześnie z usuwaniem przebarwień powierzchniowych. Stwierdzono też, że takie kulowanie zwiększa odporność na działanie karbu [1].

    982kc_10.jpg

    Wykres 3. Trwałość zmęczeniowa stali 300M w zależności od intensywności Almena po kulowaniu śrutem staliwnym i kulkami ceramicznymi [4].


    Dla wielu poziomów twardości stali po obróbce cieplnej, kulowaniu pojedynczym lub podwójnym za pomocą kulek stalowych lub ceramicznych były wykonywane pomiary trwałości zmęczeniowej. Wszystkie operacje nagniatania przeprowadzono z tymi samymi parametrami optymalizacji:

    - śrut staliwny okrągły S230 (0,58 mm, 58-64 HRC), intensywność kulowania Almena 0,30,

    - 0,40 mm, pokrycie powierzchni 200%,

    - kulki ceramiczne Zirshot Z150 (0.150 - 0.210 mm, 700 HV), intensywność kulowania Almena 0,10 mm, pokrycie powierzchni 400% (wykres 4 i 5) [4].

    Parametry testu:

    Materiał – 300M stal wysoko wytrzymała (1 960-21 00 N/mm2), o twardości RC 53-55. Maksymalny nacisk 1456 N/mm2. „0” w osi r niekulowanej próbki odniesienia [4].


    Najlepszą wytrzymałość zmęczeniową po l07 cyklach obróbki kulowania przy naprężeniu rozciągającym 970 MPa materiału obserwuje się po jednym nagniataniu przez kulki ceramiczne Z150. Próbki wykonane z jakościowej stali sprężynowej 54SiCrV6 o twardości 575 HV po obróbce termicznej wykonanej w celu odtworzenia odwęglenia sprężyn śrubowych po ich hartowaniu. Wyjaśnieniem jest wysoki poziom naprężeń ściskających na powierzchnię uzyskiwanych przez kulki ceramiczne, w połączeniu z niską chropowatością powierzchni i eliminacją śladów szlifowania. Uzyskuje się w ten sposób neutralizujący wpływ naprężeń ściskających na naprężenia wewnętrzne na głębokość około 200 μm [4].


    Graficzna synteza wyników na wykresie 3 wskazuje na dwa podstawowe wnioski:

    1 – największy wzrost trwałości zmęczeniowej został uzyskany podczas nagniatania przy niskiej intensywności Almena z drobnymi i twardymi śrutami staliwnymi lub z kulkami ceramicznymi [4].

    2 – wszystkie trasy krzywych są negatywne bez względu na inne parametry nagniatania o niskiej intensywności Almena, co powoduje wyższą trwałość zmęczeniową.