Nowa automatyczna malarnia pozwoliła na maksymalne wykorzystanie potencjału produkcyjnego
Dążenie do maksymalnej optymalizacji pracy malarni, poszukiwanie ekonomicznych i ekologicznych rozwiązań oraz wykorzystanie każdej wolnej przestrzeni – taki cel postawiła sobie spółka Gelg przy modernizacji dotychczasowej linii proszkowej. W wyniku udanej współpracy pomiędzy inwestorem a projektantem i dostawcami urządzeń, powstała nowoczesna automatyczna linia do malowania proszkowego.
Specjalnością firmy Gelg z Ćmachowa koło Wronek jest kompleksowa obsługa klientów w zakresie obróbki metalu. Głównym profilem działalności jest tłoczenie blach. Spółka dysponuje 55 prasami hydraulicznymi i mechanicznymi o sile nacisku do 500 ton. Produkowane przez spółkę Gelg części są wykorzystywane w branży AGD, elektronicznej, wentylacjach przemysłowych, meblach, przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym. Sztandarowym produktem flagowym, rozpoznawanym na całym świecie, są kanistry metalowe 5-, 10- i 20-litrowe z blachy stalowej i nierdzewnej. Wykorzystywane są one w branży samochodowej, ogrodnictwie, żeglarstwie, służbie zdrowia, wojsku. Służą do przewożenia i przechowywania chemikaliów, cieczy oraz produktów naftowych.
Malowanie proszkowe to kolejny proces w obróbce metalu. W Gelgu wykorzystywane są farby epoksydowe i poliestrowe. Przed malowaniem elementy poddawane są kąpieli nanoceramicznej. Antykorozyjna kąpiel zabezpiecza metal i gwarantuje wysoką wytrzymałość farby nawet do 400 godzin w komorze solnej, co wykracza poza standard ogólnie wymagany. Nowoczesna i wysoko wydajna linia technologiczna umożliwia realizację zleceń na najwyższym poziomie. Jej projekt zlecono firmie EKO-BHL Sp. z o.o. Najważniejszym zadaniem, jakie postawiono grupie projektowej pod przewodnictwem Mariusza Łososia, dyrektora produkcji fimy Gelg Sp. z o.o., było zwiększenie efektywności pracy na drodze optymalizacji wykorzystania przestrzeni malarni, minimalizacji zużycia farby, automatyzacji procesu malowania kanistrów, przy jednoczesnym zachowaniu dotychczasowej elastyczności malarni pod kątem szybkości zmiany kolorów, jaką uzyskiwano dotychczas poprzez stosowanie czterech manualnych kabin do aplikacji farby proszkowej. Priorytetem było także podniesienie jakości malowania, w szczególności zapewnienie powtarzalności grubości powłoki malarskiej w każdej partii produkcyjnej. Powyższe zadecydowały o modernizacji malarni i zainwestowaniu w automatyczną linię do malowania proszkowego. Realizacja tej inwestycji była możliwa dzięki środkom unijnym, jakie pozyskano w ramach projektu „Wzrost konkurencyjności Spółki poprzez wprowadzenie nowych produktów, usługi projektowania oraz zasadniczej zmiany procesu produkcyjno-logistycznego” z programu PRPW Konkurencyjność przedsiębiorstw 1.2 Wsparcie Rozwoju MSP.
Komentarze (0)