Oczyszczarka typu RDS 80/70 firmy Rösler - jedno z największych na świecie urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej
Zakłady hutnicze i stalowe firmy PJSC Energomashspetsstal (EMSS) znajdują się na powierzchni 136 ha w Krematorsku na Ukrainie. Firma EMSS należy do rosyjskiego koncernu Rosatom-Atomenergomash, zajmującego się budową maszyn. Od 1964 roku są tu produkowane odlewy i odkuwki dla przemysłu ciężkiego, energetycznego i energetyki jądrowej oraz dla marynarki morskiej i inżynierii transportowej. Firma wyspecjalizowała się w produkcji obudów do turbin parowych i wodnych, wirników do turbin parowych, silników hydraulicznych, trawers, wieńców zębatych, łopatek do śrub, piast, walców podporowych do urządzeń do walcowania na gorąco i na zimno oraz obsad matryc. Części te to na ogół unikaty, jeśli wziąć pod uwagę zakres ich stosowania oraz rozmiary i wagę. Wysoka jakość tych detali oraz długi okres żywotności są wynikiem ciągłych kontroli przeprowadzanych przez firmę EMSS w trakcie i pod koniec procesu produkcji. I tak, zarówno powierzchnie zewnętrzne, jak i wewnętrzne detali odlewanych podlegają kontroli wizualnej; jest przeprowadzana również magnetyczna kontrola pęknięć lub kontrola ultradźwiękowa rys. Kontrola ta wymaga czystej i pozbawionej resztek zgorzeliny powierzchni o stopniu czystości SA 2,5, którą wcześniej można było osiągnąć jedynie dzięki pracy ręcznej. - Do inwestycji w nowy system do obróbki strumieniowo-ściernej skłoniła nas, z jednej strony, konieczność zmiany naszego programu produkcyjnego - opowiada kierownik odlewni w firmie EMSS Igor Sapetko. - Aby sprostać rosnącym wymaganiom naszych klientów odnośnie jakości odlewów i ich powierzchni, zmieniliśmy nasz proces produkcyjny na technologię odlewów o złożonych kształtach w masie utwardzanej na zimno z zawartością żywicy. Z drugiej strony, chcieliśmy zadbać o zdrowie naszych pracowników i zmniejszyć poziom hałasu, zapylenia i wibracji podczas pracy ręcznej. Postanowiliśmy także polepszyć ochronę środowiska w naszym przedsiębiorstwie.
Na stole obrotowym, znajdującym się na szynach, można obracać w komorze roboczej detale o maks. długości 7 m.
Wyzwanie: rozmiary i waga detali oraz możliwości przestrzenne
Wyzwaniem były nie tylko ogromne rozmiary detali do maks. 12 000 × 7000 × 5000 mm (dł. × szer. × wys.), lecz także ich waga do maks. 250 ton, określone w specyfikacji technicznej. Urządzenie trzeba było również zintegrować w istniejące systemy logistyczne oraz ustawić w hali produkcyjnej, w której było dużo słupów podporowych i do tego wstawić w fundament starego urządzenia do strumieniowania na mokro. Jednocześnie trzeba było tak ustawić urządzenie, aby transport detali z odlewni przez oczyszczarkę do stacji kontroli jakości odbywał się za pomocą istniejącego systemu szynowego ze stołem obrotowym. Dla firmy EMSS oczyszczarka zawieszkowa nie wchodziła w rachubę ze względu na wagę detali. - Innym ważnym aspektem było proste i jednocześnie efektywne ze strony technicznej rozwiązanie, duże bezpieczeństwo przebiegu procesu oraz łatwy dostęp w przypadku konserwacji i napraw - objaśnia Igor Sapetko dalsze aspekty. - Oczywiście równie istotne były aspekty ekonomiczne, takie jak koszty zakupu urządzenia oraz jego eksploatacji.
Komentarze (0)