Asortyment śrutów nierdzewnych
- Śruty okrągłe do obróbki oczyszczającej
Śrut okrągły ze stali nierdzewnej, na przykład CHRONITAL® jest najczęściej wyrobem z miękkiej, wysokiej, jakości, austenitycznej stali nierdzewnej.
- Śruty ostrokrawędziowe (łamane) do chropowacenia powierzchni
Jest to ścierniwo z wysokiej jakości staliwa nierdzewnego dużej twardości o strukturze najczęściej martenzytu.
- Mieszanki śrutów okrągłych z ostrokrawędziowymi o wysokiej efektywności
Mieszanka ścierniwa okrągłego i ostrokrawędziowego (15%) może być stosowana zarówno w tradycyjnych systemach pneumatycznych, jak również w odśrodkowych maszynach z kołami rzutowymi oraz w systemach podciśnieniowych (bezpyłowych), w których są wykorzystywane głównie niemetalowe ścierniwa.
Stosowane są do wykańczania odlewów nieżelaznych, stępiania (gratowania) oraz do utwardzania powierzchni wyrobów narażonych na korozje zmęczeniową.
z odśrodkowym atomizerem. Atmosfera procesu: powietrze, argon, hel, azot lub próżnia.
Wg Amasteela.
Do wytwarzania śrutów okrągłych i łamanych służy staliwo, to jest stop żelaza z węglem w postaci lanej, czyli do odlewania na przykład w formy odlewnicze, niepoddany obróbce plastycznej. W typowych odmianach użytkowych staliwa zawartość węgla nie przekracza 1,5%, suma typowych domieszek również nie przekracza 1%. Właściwości mechaniczne staliwa są nieco gorsze (wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, sprężystość) niż własności stali o takim samym składzie po obróbce plastycznej. Wynika to z charakterystycznych dla odlewów: gruboziarnistości i pustek międzykrystalicznych. Stal (stanowiąca surowiec do produkcji śrutów ciętych z drutu) ma natomiast znacznie lepsze właściwości mechaniczne od staliwa, w szczególności jest plastycznie obrabialna. Rozróżnia się stale i staliwa pod względem struktury wewnętrzne takiej, jak na fotografii 1:
Zastosowania poszczególnych asortymentów śrutów
- Ostrokrawędziowe śruty ze stali nierdzewnej
Służą one do przygotowywania powierzchni przed nakładaniem powłok ochronnych, wykańczania powierzchni, usuwania tlenków i zanieczyszczeń z powierzchni konstrukcji i odlewów metali kolorowych, lekkich i ciężkich oraz ich stopów, odlewów ciśnieniowych oraz wykańczania naturalnego kamienia. Jako bardzo agresywne media o twardości do około 62 HRC i stosunkowo dużej trwałości, są atrakcyjną alternatywą dla granatu, elektrokorundu i innych ścierniw niemetalowych w procesie perełkowania strumieniowo-ściernego (satynowania) powierzchni stali nierdzewnej (zamiast kulek szklanych i ceramicznych), śrutowania w celu usunięcia zgorzeliny i rdzy, przygotowania powierzchni stali do nakładania powłok ochronnych i usuwania starych powłok.
Komentarze (0)