Artykuły branżowe

Załóżmy, że inwestor wskaże pomieszczenie, w którym chce zorganizować lakiernię. Jest już znana jego kubatura, lokalizacja i warunki techniczne. Gdy do tego określone zostaną zadania lakierni i spodziewany poziom przepustowości, to projektant technologii dobrać może dla takiego pomieszczenia odpowiedni system wentylacyjny, natężenie i rodzaj oświetlenia, typ i modele aparatów natryskowych i wreszcie same materiały malarskie dobierając je pod kątem aspektów technicznych i składu chemicznego. Każdy z wymienionych tu elementów wpływa znacząco na inny. Gdy do lakierni wprowadzone zostaną pistolety lakiernicze klasy HVLP, to automatycznie skuteczność systemu wentylacyjnego może być nieco mniejsza niż w przypadku wyboru aparatów klasy RP lub LVLP. Dla inwestora i pracowników nadzoru to tylko pistolety lakiernicze firmy xxx, dla technologa to konkretne parametry skuteczności aplikacji, czy zapotrzebowania na sprężone powietrze. Podobnie wygląda to w przypadku rozważań zakupu stanowiska lakierniczego, ściany malarskiej lub kabiny lakierniczej. Każde z tych urządzeń ma za zadanie zapewnienie odpowiednich warunków pracy w funkcjonującej lakierni a także efektu dekoracyjnego pokrycia ale niektóre z nich posiadają własny system ogrzewania nadmuchiwanego z zewnątrz powietrza, a inne wymagają wprowadzenia dla lakierni odrębnego systemu grzewczego w oparciu o indywidualny wymiennik ciepła, czy możliwości lokalnej kotłowni. Każde podjęte tu działanie oparte jest o szereg wymogów formalnoprawnych. Mało kto wie, że nadmuchiwanie nieogrzanego powietrza do pomieszczenia stanowiącego stałe miejsce pracy ludzi jest zabronione i w wielu lakierniach pojawiają się dziury w ścianach lub dachu pompujące do wnętrza czyste i zimne powietrze zewnątrz. Niezależnie od tego czy technologia lakierni wymaga dostawy ogrzanego, czy zimnego powietrza, przepisy szczegółowe określają jasno, jaka minimalna temperatura panować musi w takim pomieszczeniu. To poważny techniczny problem, gdy zdamy sobie sprawę, że zabrudzone w lakierni powietrze w trakcie prac malarskich musi zostać w całości usunięte, jego miejsce zajmuje taka sama ilość czystego powietrza z zewnątrz. Gdy na zewnątrz temperatura spada poniżej 0 st. C to problem się potęguje.

Aspekt łączenia systemów a całościowe rozwiązania jest bardzo istotny, ponieważ żaden z dostawców systemów technologicznych nie ma obowiązku koordynowania parametrów swoich urządzeń z wszystkimi urządzeniami organizowanej lakierni. Często renomowani dostawcy wyposażenia starają się pomóc inwestorowi w odpowiednim wyborze optymalnego rozwiązania, jednak nie odpowiadają oni za całokształt układu formalnego i technicznego lakierni. Do pełnego wyposażenia tego działu zawsze włączanych jest kilku dostawców działających od siebie zupełnie niezależnie. Dostawca systemu wentylacyjnego ściany lakierniczej z pewnością dobierze i dostarczy do takiej lakierni sprawne i dobrze dobrane urządzenie. Jednak dobór sprzętu koncentruje się z reguły na aspektach technologicznych, a nie formalnych. Zakup ścianki lakierniczej czy stanowiska lakierniczego rozwiązuje problem po stronie technologicznej ale wywołuje go po stronie technicznej pomieszczenia. Układ ten wyciąga powietrze z hali ale go nie uzupełnia. Podobnie ma się sprawa oceny formalnoprawnej danego rozwiązania. Urządzenie posiada wymagane certyfikaty i dopuszczenia ale sposób w jaki oddziałuje ono na warunki procesu lakierowania i formowanych zagrożeń jest już poza oceną producenta, czy dostawcy takiego systemu. Widać tu wyraźnie, że początkowy etap organizacji lakierni to spięcie wszystkich oczekiwań inwestycyjnych klamrą technicznych możliwości adaptacji z uwzględnieniem wymogów formalnoprawnych. Gdy inwestor z jakiś powodów zmienia pierwotne założenia i koryguje koncepcję lakierni, np. pod kątem jej szerszych możliwości, to automatycznie korekcie podlegają zakładane wcześniej instalacje techniczne materiały i warunki adaptacji pomieszczenia. Dla takich zmian konieczne są także korekty zakładanego wcześniej wyposażenia. Nie można tu zamrozić jego ceny, typu, modelu i zmieniać jednocześnie kubatury pomieszczenia, składu chemicznego materiałów, czy zakładanego czasu trwania każdego cyklu lakierowania. Wszystkie te elementy są od siebie w pełni zależne.