Centralne zaopatrywanie w energię
Implementacja całego planu oszczędności energii była dla firmy Lemken głównym zadaniem już na etapie planowania nowej instalacji malowania kataforetycznego. Nie chodziło przy tym jedynie o ogrzewanie oraz doprowadzenie ciepłej wody do samej lakierni, lecz również do hal montażowych oraz pomieszczeń socjalnych. Uwzględniona została także możliwość późniejszego rozszerzenia instalacji o zaopatrywanie hartowni w zimną wodę. Głównym elementem centralnego zaopatrywania w energię tworzą tzw. pierścienie energetyczne, które z jednej strony w zdefiniowanych punktach lakierni przekazują ciepło do systemu poprzez wymienniki ciepła, a z drugiej oddają niezbędną energię innym użytkownikom. Dwie pompy cieplne pracujące na zmianę zwiększają energię zgromadzoną w pierścieniu do odzyskiwania energii do poziomu temperatury niezbędnej dla lakierni oraz ogrzewania budynku, a następnie rozdzielają prądy grzejne pomiędzy pierścieniami energetycznymi w stacjach odbiorczych. Stosuje się przy tym trzy temperatury: 80, 60 i 10°C. W punktach odbioru, które wymagają jeszcze wyższego poziomu temperatury, stosowane są palniki pomocnicze. Korzystając z takiej instalacji można ograniczyć emisję CO2 o ok. 500 ton rocznie, co jest szczególnie interesujące w aspekcie aktualnej dyskusji na temat przemian klimatycznych.
Dzięki nowej linii KTL firma Lemken mogła całkowicie zastąpić dotychczasowy proces lakierniczy składający się z prostego malowania zanurzeniowego i natryskowego. Elementy są teraz powlekane w linii lakierniczej odpowiadającej najwyższym standardom technologicznym, przez co mogą być zachowane założone parametry jakościowe. Obecnie nie lakieruje się już zmontowanych na gotowo produktów. Wyroby składane są z pomalowanych elementów i podzespołów. Powlekanie KTL nie stanowi zatem jedynie części struktury lakieru, lecz tworzy już końcową dekoracyjną powłokę kryjącą. Założone parametry jakościowe Lemken osiągnęło już na początku pracy zakładu. Jednocześnie poprzez konsekwentną integrację systemu cieplnego powstała bardzo efektywna i oszczędna metoda na pozyskanie energii niezbędnej w instalacji. Zrealizowana instalacja jest dobrym przykładem na to, jakie metody możemy już dziś wykorzystać dla ochrony zasobów środowiska.
Tłumaczenie z „Besser Lackieren!”
Michał Bedyk
nr 20/2009, str. 4-5
Fot. b+m
Komentarze (1)