
E-Shuttle optymalizuje jakość w procesie przygotowania powierzchni i lakierowania KTL
Do transportu karoserii przez strefę obróbki wstępnej oraz malowania zanurzeniowego (KTL) po raz pierwszy zastosowano w Chattanooga innowacyjny system transportowy E-Shuttle. W tym nowoczesnym przenośniku, opierającym się na sprawdzonych elementach budowy, każdy z wahadłowych mechanizmów jezdnych Shuttle wyposażony jest w trzy oddzielne swobodnie programowalne osie (oś jezdna, oś podnoszenia i oś obrotowa) oraz własne sterowanie. Ponieważ przebieg ruchu każdej osi można bardzo łatwo i szybko zaprogramować, daje to możliwość sprawnego indywidualnego ustalenia kąta zanurzenia i czasu procesu oraz jego nadzoru dla każdego typu karoserii, np. limuzyny, coupé albo wariantu z szyberdachem. Kombinacja ruchów podnoszenia i obracania do 360 stopni umożliwia realizowanie wszelkich pozycji włącznie z całkowitym ułożeniem w pionie. Dzięki ciągłemu rejestrowaniu danych o pozycji poszczególnych mechanizmów jezdnych Shuttle oraz centralnej jednostce sterującej, która koordynuje przemieszczanie się, nie dochodzi do kolizji.
Oszczędność kosztów i bezpieczna inwestycja w przyszłość
W Volkswagenie w Chattanooga stosuje się kilka programów do malowania zanurzeniowego do różnych modeli Passatów. Kolejne warianty albo kompletnie nowe modele można bezproblemowo i bez wprowadzania zmian mechanicznych zintegrować z linią przygotowania powierzchni i malowania zanurzeniowego, ponieważ tylko kąt zanurzenia wymaga zaprogramowania. Również elastycznym okazał się system E-Shuttle w odniesieniu do wydajności. Obecnie urządzenie transportuje 31 karoserii w ciągu godziny. Takie właściwości zapewnią bezpieczeństwo inwestycji na wiele lat. Kolejną zaletą przenośnika, w porównaniu do lakierni z tradycyjnie zainstalowanymi przenośnikami wahadłowymi, jest to, że system E-Shutle umożliwia zastosowanie krótszych wanien zanurzeniowych i tym samym zredukowanie zużycia mediów, oszczędność powierzchni użytkowej i wyższą trwałość, a także mniejsze koszty eksploatacyjne ze względu na zmniejszone zapotrzebowanie na środki chemiczne, wodę i energię. Po procesie malowania zanurzeniowego karoserie są przenoszone na tradycyjny przenośnik typu SKID, który transportuje je przez kolejne stacje technologiczne - suszarkę KTL, linię powlekania PCV i malowania nawierzchniowego. Na końcu linii zainstalowana jest płuczka w celu separacji oversprayu, która także przyczynia się do zredukowania kosztów eksploatacji oraz mniejszego zużycia świeżej wody.