• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(77)/2012

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    Technologie Lakiernicze

    Lakiernictwo Ciekłe

    ponad rok temu  01.05.2012, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 1 z 3

    Dokładny pomiar grubości cynku oraz lakieru przy pojedynczym przyłożeniu sondy


    Najpopularniejszym sposobem ochrony stali jest cynkowanie, dzięki któremu w środowisku obojętnym uzyskać można 30- do 50-letnią odporność na korozję. Jeśli na już istniejącą warstwę cynku naniesiona zostanie powłoka malarska, odporność ta wydłużyć się może nawet do 100 lat. Układ powłoki cynkowej i malarskiej, nazywany dupleksem, pozwala znacznie zwiększyć żywotność konstrukcji stalowych budynków, blach dachowych czy karoserii samochodowych, narażonych na wyjątkowo trudne warunki eksploatacyjne. Producenci powłok dupleksowych stają przed wyzwaniem, jakim jest dokładny pomiar grubości cynku oraz lakieru.

    1175duplex_001.jpg

    Nanoszenie powłoki malarskiej na karoserię samochodową.


    Powłoka cynkowa często nanoszona jest zaraz po procesie wytwarzania półproduktu, którym zwykle jest blacha stalowa. Mimo dużej staranności wykonania, nie jest możliwe, by powłoka była idealnie jednorodna co do grubości. W zależności od nanoszonej ilości, jej grubość może wahać się nawet o kilka, a w skrajnych przypadkach kilkanaście mikronów. Ponadto, w trakcie procesu produkcyjnego blachy są tłoczone, co po raz kolejny wpływa na rozkład grubości powłoki. O ile cynkownie nie mają najmniejszego problemu z pomiarem grubości pojedynczej powłoki cynkowej, ponieważ wystarczy zastosować dowolne, precyzyjne urządzenie pomiarowe działające zgodnie metodą indukcji magnetycznej (DIN EN ISO 2178), o tyle lakiernie chcąc określić grubość nanoszonej przez siebie warstwy ochronnej, stają przed dużym wyzwaniem pomiarowym.

    1175duplex_002.jpg

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Urządzenie pomiarowe PHASCOPE PMP10 Duplex firmy FISCHER.


    Z jednej strony, można wykonać zgład i pod mikroskopem określić z osobna grubość każdej z powłok. Pomiar taki, choć precyzyjny, jest czasami niemożliwy do realizacji, a przynajmniej kosztowny oraz bardzo czasochłonny.

    Do niedawna najczęściej stosowaną metodą analizy był pomiar metodą indukcji magnetycznej, przed pokryciem powłoką malarską i po nim, a następnie odjęcie od sumy powłok zadeklarowanej lub zmierzonej wartości cynku. Pomiar tego typu jest bardzo wrażliwy na rozrzuty grubości warstwy cynku. Mimo iż metoda ta jest znacznie szybsza niż wykonywanie zgładu, wymaga dużej dokładności pozycjonowania (za każdym razem należy mierzyć dokładnie w tym samym punkcie), a jej precyzja pozostawia wiele do życzenia.


    Dla bardziej wymagających klientów, niemiecka firma Helmut FISCHER, od sześćdziesięciu lat produkująca urządzenia do pomiarów grubości powłok, wprowadziła na rynek innowacyjne urządzenie PHASCOPE PMP 10 Duplex. Wykorzystuje ono trzy metody pomiarowe:

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...