Artykuły branżowe

Zalety

Oczyszczanie wirnikowe charakteryzuje się:

- zdecydowanie wyższą wydajnością oczyszczania

- znacznie niższym zużyciem energii elektrycznej w odniesieniu do wielkości oczyszczonej powierzchni

- niższą pracochłonnością i uciążliwością obsługi

- możliwością uzyskiwania bardzo zróżnicowanej chropowatości powierzchni

o parametrze Rz wynoszącym od 2 μm do 150 μm

- możliwością uzyskiwania żądanego profilu chropowatości powierzchni od bardzo łagodnego, poprzez ostry, do profilu podciętego

- znacznie wyższym stopniem zmechanizowania i zautomatyzowania. Ich obsługa sprowadza się często do kontroli poprawności przebiegu poszczególnych cykli

i parametrów pracy.

Oczyszczarki pneumatyczne najczęściej stosowane są do obróbki elementów wielkogabarytowych, typu przestrzennych konstrukcji stalowych oraz do oczyszczania powierzchni zakrytych o utrudnionym dostępie śrutu, typu kieszenie i wnęki.

Na fotografii 3 widoczne są dwa elementy robocze, wirniki rzutowe i pneumatyczny zbiornik ciśnieniowy śrutu. W przedstawionej oczyszczarce większość powierzchni zostaje oczyszczonych śrutem wyrzucanym przez wirniki rzutowe. Powierzchnie o utrudnionym dostępie strug śrutu są oczyszczane strugą śrutu wyrzucaną przez dyszę oczyszczarki pneumatycznej.

Wpływ obróbki strumieniowo-ściernej i jej parametrów na powierzchnię i warstwę wierzchnią obrabianego przedmiotu

Jak już wcześniej podano, obróbka strumieniowo-ścierna przedmiotów polega na uderzaniu strumieniem ścierniwa z wysoką energią kinetyczną w obrabiane powierzchnie. Efektem omawianego działania są następujące zmiany powierzchni i warstwy wierzchniej obrabianych przedmiotów: - oczyszczenie powierzchni - zmiana chropowatości powierzchni wraz ze zmianą struktury chropowatości - utwardzenie warstwy wierzchniej.

Uderzanie strumieniem ścierniwa powoduje, że z obrabianej powierzchni zostają usunięte wszelkie przywarte zanieczyszczenia stałe, jak: rdza, zgorzelina, poprzednia powłoka i inne. Przy właściwie skonstruowanej i sprawnie działającej wentylacji komory i odpowiedniej sprawności separatora śrutu z oczyszczanej powierzchni zostają usunięte również frakcje pyliste. Ocena czystości powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej jest dokonywana wzrokowo. Sposób jej oceny określa norma PN-ISO 8501-1 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni”. Podana norma określa następujące stopnie czystości powierzchni: SA 1; SA 2; SA 21/2; SA 3. Ocena stopnia czystości dokonywana jest poprzez porównanie uzyskanej powierzchni przedmiotu z wzorcami zawartymi w podanej normie. Wzorce te są przedstawione w postaci fotografii obrobionych powierzchni.