Opisy urządzeń do termicznej pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej
W reaktywnym wzmacniaczu termicznego pistoletu natryskowego zwanym FAKEL (Torch) konstrukcji instytutu TSNITMASH (Korolev) w Moskwie następują przyspieszenia cząstek stałych, podobnie jak w silniku rakietowym. Pozwala to skutecznie oczyszczać strumieniowo-ściernie do ponad 300 m2/h powierzchni.
Sprężone powietrze i materiały pędne, takie jak nafta, parafina lub olej napędowy oraz ścierniwo, są wykorzystywane jako materiały wsadowe. Ten sposób przygotowania powierzchni zapewnia jednoczesne czyszczenie, odtłuszczanie, odpylanie, tworzenie wymaganej szorstkości, ogrzewanie i aktywację powierzchni (tzw. energii powierzchniowej podłoża). Technologia ta pozwala na uzyskanie chropowatości powierzchni w zakresie od 10 do 60 ?m (mikronów) przy najwyższym z możliwych poziomie czystości Sa 3, zgodnie z międzynarodowym standardem dla przygotowania i kontroli jakości powierzchni PN EN ISO 8501-1/2008. Oczyszczona, poprzez zastosowanie termicznej obróbki strumieniowo-ściernej, powierzchnia ma jednolity wygląd i jest jednolicie szorstka, odtłuszczona i ogrzewa się do temperatury około 50-60°C. Tak przygotowana powierzchnia zapewnia wysoki poziom przyczepności wszelkich powłok ochronnych. Termiczna strumieniowo-ścierna obróbka powierzchni posiada zdolność do wysokiej sprawności i jakości oczyszczania oraz przygotowywania powierzchni do nakładania powłok ochronnych. Sprawność systemu oczyszczania powierzchni metalicznej osiąga najmniej około 100 m2/h.
Porównanie termicznej obróbki strumieniowo-ściernej z konwencjonalną
Przydatność termicznego systemu obróbki strumieniowo-ściernej do czyszczenia powierzchni
Zakres zastosowania do czyszczenia:
