• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2024 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 5(91)/2014

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.09.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 3 z 4


    Polimery stosowane do nanoszenia fluidyzacyjnego

    Podstawowym składnikiem materiałów powłokotwórczych są polimery termoplastyczne i termoutwardzalne. Do 1962 r.


    1514szerokie_006.jpg

    Tabela 1. Wady powłok polimerowych, ich przyczyny oraz zapobieganie. [3]


    1514szerokie_007.jpg

    Tabela 2. Parametry fluidyzacji dla wybranych polimerów.[6]


    w procesie fluidyzacji stosowano tylko termoplasty, zaś od tego czasu używa się również duroplasty mające określoną temperaturę topnienia, na przykład żywicę epoksydową. Polimery powłokotwórcze zawierają także dodatki, m.in.: stabilizatory, zmiękczacze, barwniki i pigmenty. Stosowane proszki polimerowe powinny charakteryzować się następującymi właściwościami [3]:

    - dobrą przyczepnością do podłoża,

    - wielkością ziaren w granicach 50-250 µm,

    - małym rozrzutem wielkości ziaren,

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    - dobrą sypkością,

    - małą skłonnością do pylenia,

    - brakiem rozkładu w temperaturze fluidyzacji,

    - brakiem tworzenia się skupisk i zlepiania cząsteczek,

    - szerokim zakresem topnienia poniżej zakresu rozkładu,

    - dobrym płynięciem i zwilżaniem.


    Najczęściej jednak do fluidyzacyjnego nanoszenia powłok stosuje się proszki z polietylenu, polipropylenu, poliamidów i polichlorku winylu. W tabeli 2 zestawiono parametry procesu fluidyzacji dla poszczególnych polimerów.


    Zastosowanie powłok otrzymanych fluidyzacyjnie

    Metoda fluidyzacyjnego nanoszenia powłok jest szeroko stosowaną technologią ze względu na proste i mało kosztowne urządzenia, znikome straty tworzywa powłokotwórczego oraz wyeliminowanie płomienia, co ogranicza wpływ temperatury na własności tworzywa. Ograniczeniem stosowania tej metody może być wielkość pokrywanych elementów, gdyż do ich wymiarów należy dopasować wielkość fluidyzatorów. Natomiast w przypadku seryjnego powlekania przedmiotów o niewielkich rozmiarach metoda ta jest powszechnie stosowana.

    Powłoki polimerowe otrzymane fluidyzacyjnie stosuje się do części maszyn używanych w przemyśle motoryzacyjnym, okrętowym, petrochemicznym i spożywczym oraz cukrowniczym [7]. Pokrywa się nimi elementy sprzętu medycznego i laboratoryjnego, np. uchwyty, podstawki, haki, wieszaki galwanizerskie [3]. Również w rolnictwie, w systemach uzdatniania wody i oczyszczania ścieków tego typu powłoki znalazły zastosowanie.


    BIBLIOGRAFIA

    [1] KOTNAROWSKA D., Powłoki ochronne, Wydawnictwo Politechniki Radomskiej, Radom 2007,

    [2] KOTNAROWSKA D., WOJTYNIAK M., Metody badań jakości powłok ochronnych, Wydawnictwo Politechniki Radomskiej, Radom 2007,

    [3] KOWALSKI Z., Powłoki z tworzyw sztucznych, WNT, Warszawa 1973,

    [4] HRYNIEWICZ T., Technologia powierzchni i powłok, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Koszalińskiej, Koszalin 2004,

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...