• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 6(74)/2011

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.11.2011, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Strona 3 z 4

    1090powlok_005.jpg

    Rysunek 2. Pozytywny wpływ profilu chropowatości RZ na względny procent spadeku kąta kontaktu (wyższa zwilżalność) z hydrofilowym podłożem aluminiowym (Duncan i Lodeiro, 2004).


    Pomiary przyczepności


    Przyczepność pomiędzy podłożem a powłoką organiczną można ocenić na miejscu za pomocą różnych metod, a w tym:

    1 – badanie odrywania; do grubości powłoki lakierowej > 250 μm;

    2 – badanie odrywania; do grubości powłoki lakierowej <250 μm;

    3 – badanie przez nacięcia krzyżowe;

    4 – badanie przekroju poprzecznego;

    5 – wpływ uderzenia spadającej kulki;


    Dla przyczepności powłok metalicznych i powłok ceramicznych oraz innych wymaga się bardziej zaawansowanych metod badawczych (skórki, testy nanowcięcia, testy podstaw, test ugięcia belki itp.) Lacombe (2006). Berndt i Lin (1993 i 1994) do określania i pomiaru przyczepności powłok lub osadów przy natryskiwaniu cieplnym stosowali metody: rozciągania, podwójnych wsporników, zadrapania i zginania. Zrywanie (pull-off) dostarcza ilościowych informacji na temat siły wiązania (zwykle w N/mm2, N/cm2, J/m2, mJ/m2 lub w Europie MPa), a obraz pęknięcia daje informacje o najsłabszym ogniwie systemu. Przyczepność (pull off) jest związkiem między przyłożoną siłą i powierzchnią przekroju złącza: σA = FA / AA. Czas i warunki środowiskowe są ważnymi parametrami w eksperymentalnym określeniu parametrów przyczepności. Ponieważ utwardzanie powłok jest procesem związanym z kinetyką reakcji chemicznych, więź pomiędzy podłożem a powłoką, odpowiednio z klejem, jest związana z czasem procesu. Emrich (2003) mierzył wytrzymałość na ścinanie spoiny klejowej z aluminium po próbie w komorze solnej. Podłoże stopu aluminium (AlMg3) było oczyszczone za pomocą elektrokorundu (p = 0,6 MPa). Przed przystąpieniem do ekspozycji w komorze solnej ścinanie miało wartość 15,5 MPa. Po 2000 godz. spadło do wartości 4,5 MPa. Pokazał też, że przyczepność kleju jest bardzo wrażliwa na starzenie się, gdy zbyt stary klej został zastosowany na oczyszczone podłoża. Inne metody przygotowania powierzchni, tj. odtłuszczanie i trawienie, były znacznie mniej wrażliwe na efekty starzenia kleju.

    1090powlok_006.jpg

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Tabela 4. Wartości krytyczne przyczepności do niektórych powłok (Norsok, 2004), zgodnie z ISO 4624, gdy powłoki są w pełni utwardzone.

    1090powlok_007.jpg

    Tabela 5. Przyczepność powłoki do podłoża przed i po kondensacji na powierzchni wody po 500 h w MPa (Leidheiser i Funke, 1987).


    W komercyjnych testach przyczepności metody strumieniowo-ścierne przygotowania powierzchni były lepsze od metod mechanicznych. Zauważono, że przyczepność rosła z czasem. W symulowanych warunkach zbiorników balastowych powłoki na oczyszczone powierzchnie były znacznie lepsze niż u powłok z niemechanicznie przygotowanym podłożem i takie same jak po czyszczeniu powierzchni strumieniem wody pod ciśnieniem. Stwierdzono, że rodzaj uszkodzenia farby był często mieszaniną przerwania spójności powłoki (kohezji) i rozerwania warstwy kleju (adhezji), a wygląd niektórych uszkodzeń został oznaczony w procentach. Baek i inni (2006) odnotowali znaczący spadek siły odrywania (pull-off) jeśli podłoże stalowe było zanieczyszczone chlorkami. Spadek przyczepność był szczególnie wyraźny jeśli stężenie chlorku przekroczyło 7 μg/cm2.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...