Artykuły branżowe

Zapewnienie wydajnego systemu sprężonego powietrza

1. Określenie rzeczywistego wymaganego ciśnienia dla systemu sprężonego powietrza

Ciśnienie wymagane zależy od ciśnienia potrzebnego do zasilania podłączonych urządzeń, straty ciśnienia wynikającej z połączenia z siecią sprężonego powietrza, orurowaniem i systemami uzdatniania sprężonego powietrza oraz różnicy wynikającej z przełączania sprężarek. Ciśnienie wymagane należy zatem obliczyć rozpoczynając od ustalenia minimalnego ciśnienia urządzeń zasilanych przez sprężarki. Różnica między minimalnym ciśnieniem roboczym na odbiorach sprężonego powietrza a maksymalnym ciśnieniem wytwarzanego sprężonego powietrza nie powinna przekraczać 1 bara. W niektórych przypadkach (na przykład, gdy wymagana jest wysoka jakość sprężonego powietrza) wartość ta może być nieco wyższa. Jeżeli jednak różnica ta jest znacząco większa, należy ponownie przeanalizować projekt instalacji sprężonego powietrza.

Reklama

2. Znaczenie odpowiedniego orurowania

Instalacja nieodpowiedniego orurowania może negatywnie wpłynąć na jakość sprężonego powietrza. Materiał, z którego wykonane są rury, powinien być zatem dostosowany do warunków produkcji (np. odporny na korozję, oddziaływanie środków chemicznych itp.). Orurowanie należy rozmieścić i zamontować w taki sposób, aby utrzymać straty ciśnienia na minimalnym poziomie. Strony internetowe dostawców systemów sprężonego powietrza oferują użyteczne narzędzia, które mogą pomóc w obliczaniu optymalnej średnicy rur. Połączenia między rurami zawsze powinny być całkowicie szczelne, aby zapobiec wyciekom, które mogą generować wysokie koszty. W instalacjach sprężonego powietrza należy unikać złączy gwintowanych i uszczelnianych włóknami konopnymi. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, rury powinny być spawane lub połączone złączkami zaciskowymi. Po montażu w regularnych odstępach czasu należy sprawdzać, czy instalacja jest szczelna.

3. Zbiorniki sprężonego powietrza - odpowiednie planowanie, wybór i umiejscowienie