Artykuły branżowe

Śruty nierdzewne okrągłe posiadają trwałość porównywalną ze śrutem nierdzewnym ciętym z drutu, lecz są o 50% od niego tańsze [4]. Chronital posiada efektywność czyszczenia czterokrotnie niższą od śrutu ostrokrawędziowego nierdzewnego GRITAL. Chronital ma porównywalną z kulkami ceramicznymi efektywność obróbki przy dwukrotnie wyższej cenie oraz dwukrotnie mniejszej efektywności obróbki od kulek szklanych przy dziesięciokrotnie wyższej cenie [4]. Śrut aluminiowy okrągły posiada porównywalną cenę z chronitalem, lecz czterokrotnie mniejszą efektywność obróbki. Śruty nierdzewne okrągłe, wraz ze śrutami ciętymi z drutu nierdzewnego, często wstępnie zaokrąglanego, mają zastosowanie w pierwszym rzędzie do czyszczenia odlewów z metali kolorowych z masy formierskiej oraz do utwardzania powierzchni wyrobów metalowych. Efektywność czyszczenia śrutem ostrokrawędziowym jest porównywalna według firmy Vulkan do elektrokorundu i garnetu a dwukrotnie większa od kulek szklanych i pięciokrotnie większa od śrutu ciętego z drutu nierdzewnego. Cena tego śrutu piętnaście razy wyższa od elektrokorundu i kulek szklanych, dwukrotnie wyższa od śrutu chromo-niklowego okrągłego oraz trzydzieści razy większa od granatu almandynowego (garnetu) [4]. Ocynkowana zanurzeniowo powierzchnia stali wykonana w innym przedsiębiorstwie niż wykonującym malowanie systemem duplex lub po dłuższym niż dwa dni czasie od wykonania cynkowania zanurzeniowego powinna być zmywana gorącym alkalicznym roztworem myjącym pod ciśnieniem dla usunięcia wszelkich nadmiernych dwutlenków cynku oraz zanieczyszczeń zewnętrznych powierzchni [6]. Potem obrabiane są one strumieniowo-ściernie w przelotowej śrutownicy wirnikowej, w celu usuwania pozostałych dwutlenków cynku i obcych wtrąceń, wytwarzając przy tym sylwetkę dobrze przyczepnej, chropowatej powierzchni bacząc by nie zniszczyć powierzchnię ocynkowaną [6]. Zaleca chropowatość RZ pod lakiery ciekłe i proszkowe winna wynosić od 15 do 45ηm dla lepszej ich przyczepności, mierzona według normy DIN 4768 (bezstykowo) oraz nie powinna przekraczać 1/3 grubości zestalonej powłoki [7].

Wykonane badania w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej z Warszawy powłok proszkowych, posiadających aprobatę Qualicoat, o grubości 58-94 do 114-146ηm naniesionych na elementy ogrodzeń, wykonanych ze stali ocynkowanej zanurzeniowo o grubości 82 – 97ηm, po śrutowaniu okrągłym śrutem nierdzewnym, wykazały wyższość przygotowania strumieniowo-ściernego nad samym odtłuszczaniem i po badaniu przyczepności metodą odrywową przed ekspozycją w komorze solnej i po niej, dała następujące rezultaty: na płaskownikach po odtłuszczeniu 1,5-2,3 MPa i po 700 godzinach komory solnej 1,0 MPa oraz po śrutowaniu 2,6-4,6 MPa i 1,6 MPa po ekspozycji w komorze solnej. Udowodniono też, że wyniki trwałości powłoki zależą również w dużym stopniu od kształtu elementu śrutowanego. Najlepiej zachowywały się płaskowniki śrutowane, które wytrzymały bez zmian korozyjnych 700 godzin i stosunkowo drobne pęcherzenie w stopniu 1 (S5) po 1324 godzinach. Kształtowniki po 700 godzinach nie wykazywały zmian a po 1324 godzinach posiadały pęcherzenie 2 (S5) i korozję cynku Ri2. Kratki zachowywały się najgorzej, zwłaszcza przy skrzyżowaniu prętów i na ich zakończeniach, gdyż już po 24 godzinach pojawiła się korozja a po 500 godzinach korazja cynku wynosiła Ri 2, natomiast po odtłuszczaniu Ri 3 po 700 godzinach, a po 1324 godzinach Ri 5m (na skrzyżowaniach prętów i ich zakończeniach nie było farby proszkowej) [8].