6. Zachowywać mały kąt nachylenia strumienia ściernego ~600.
7. Intensywność obróbki powierzchni charakterystyczną dla omiatania realizować poprzez regulację ilości dodawanego śrutu, wielkości (0,2 – 0,5mm) i kształtu ziaren ściernych, prędkości przesuwania się obiektu czyszczonego (~1,5m/min.), płynnego regulowania prędkości obrotowej kół rzucających śrut oraz kąta pochylenia strumienia ściernego.
8. Śruty okrągłe usuwają tlenki cynku lecz nie kształtują korzystnego kształtu profilu chropowatości, co w niewielkim stopniu zwiększa przyczepności lakierów do powierzchni cynku.
9. Śruty staliwne okrągłe i ostrokrawędziowe (wysoko i nisko-węglowe) pozostawiają na powierzchni cynku odłamki rozbitych ścierniw metalowych stanowiących zaczyn ogniw korozyjnych na cynku i przyszłej korozji podpowłokowej.
11. Korzystne jest wstępne podgrzanie wyrobów ocynkowanych przed lakierowaniem dla pozbycia się gazów i wilgoci z powierzchni cynku (zwłaszcza fosforanowanych) oraz dla stworzenia lepszych warunków stapiania się farb proszkowych (ciepłe podłoże).
12. Śruty twardsze a zwłaszcza ostrokrawędziowe powinny być drobniejsze od miękkich.
13. Zalecana chropowatość RZ pod lakiery rzędu 15 do 45ηm, nie przekraczając 1/3 grubości wysuszonej powłoki lakierowej, dla polepszenia ich przyczepności, mierzoną miernikami nie mechanicznymi (bezstykowymi).
14. Najlepiej stosować podkłady ciekłe odgazowujące gazy z podłoża cynku suszone w ~160oC nawet pod lakieru proszkowe.
16. Lakiery proszkowe winny być dostosowane do danego rodzaju stopu cynkowego powstałego na powierzchni wyrobu.
17. Zastosowanie powłok lakierowych na konstrukcjach eksploatowanych w klimatach morskich C5M, ciężkich przemysłowych C5 oraz tropikalnym wilgotnym nie są zalecane przez żadną normę (ISO, GBS, Qualikot) wymaga wielkiej ostrożności w doborze farb, na pewno wymaga podkładów odgazowujących, proszkowych farb pigmentowanych i wcześniejszych konsultacji z wytwórcami lakierów oraz przyśpieszonych badań laboratoryjnych.
18. Wyroby ocynkowane zanurzeniowo przeznaczone do obróbki strumieniowo-ściernej przed malowaniem powinny mieć grubość, o co najmniej 10ηm większą od normatywnej.
Komentarze (0)