• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 1(87)/2014

    Artykuły branżowe

    Motoryzacja

    Przygotowanie Powierzchni

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.01.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Strona 3 z 5

    Materiałem mającym zastosowanie w trakcie niniejszego badania był odlew ze stopu aluminium A356. Stop A356 należy do hipoeutektycznych stopów Al-Si i ma szeroki zakres zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym oraz lotniczym. A356 zawiera 0,7Si, 0,3 Mg, 0,2 Fe (maks.) i 0,10 Zn (maks.). Wykorzystano dwa różne źródła tego stopu: malowane na jasno koła z rynku OEM, pozyskane od lokalnego dealera Toyoty (część# 42611-33680) oraz niemalowanego panelu ACT pobranego z testowych paneli LLC (część# 32434).Aluminiowe koło z rynku OEM pocięto na części. Z każdej części farbę usuwano w zupełnie innym procesie. Z każdej z tych części wycięto mały płat, który po usunięciu farby posłużył do analizy powierzchniowej, jak pokazano na rysunku 1 (białe pola). Podczas procesu usuwania farby, z różnych przyczyn, powierzchnia aluminiowa może zostać narażona na działanie rozpuszczalników. Ze względu na grubość powłoki organicznej koła, może mieć szeroki zakres i/lub już przed usuwaniem mogą istnieć odsłonięte obszary, powszechną praktyką jest więc usuwanie farby z warstw organicznych kół wymagające różnych czasów usuwania. W zależności od stopnia złożoności procesu, pomiędzy środkami do usuwania farby i aluminium będą mogły zachodzić reakcje chemiczne i/lub fizyczne. Efekty tego procesu obserwowano na odsłoniętych, niemalowanych panelach aluminiowych ACT. Z tych właśnie paneli wycięto cztery kawałki materiału o wymiarach 2×2 cm2. Elementy te zostały wypolerowane do lustrzanego odbicia. W celach praktycznych panele te były identyfikowane jako "odsłonięte" po przetworzeniu podczas czterech różnych procesów badawczych.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Testy na badanie chropowatości, współczynnika odbicia i nanoindentację wymagały stosunkowo płaskich powierzchni. Zastosowano więc próbki wypolerowane i pozbawione farby.Badanie powierzchni zostało przeprowadzone na powierzchni próbek z części kół aluminiowych i paneli ACT. Do badania wykorzystano także przekroje części kół aluminiowych, z których usunięto farbę.Do badania charakterystyki użyto pozbawionych farby aluminiowej części koła, ponownie pokrytych farbą, uznaną farbą proszkową z rynku OEM, tj. międzynarodową farbą proszkową VP - 400024, z lub bez powłoki konwersyjnej. Przykład pokazano na rysunku 2. Do nakładania powłoki konwersyjnej wybrano proces bezchromianowy, oparty na nanotechnologii proszków cyrkonowych. Pomiary przyczepności przeprowadzono w czterech różnych miejscach, na rysunku oznaczonych od 1 do 4. W celu przeprowadzenia testu korozji ponownie pomalowano części aluminiowego koła i opisano je na pięciu różnych obszarach A, B, C, D i E, które to obszary przedstawiają sobą różne struktury obecne na odlewie koła aluminiowego.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...