Nowe ręczne urządzenia o jeszcze lepszej wydajności aplikacji
OptiFlex® 2 – pod tą nazwą firma ITW Gema GmbH wprowadziła na rynek nową linię urządzeń ręcznych do elektrostatycznego malowania proszkowego. OptiFlex® 2 daje użytkownikom najnowszą technologię i niezrównaną skuteczność aplikacji. Urządzenie to z łatwością obsługuje każdy rodzaj proszku. Powierzchnie skomplikowanych elementów maluje z najwyższą wydajnością i jakością.
Elektrostatyczne malowanie proszkowe zyskało renomę w dziedzinie obróbki powierzchniowej i jest stosowane w coraz większej ilości aplikacji. Od stosunkowo prostych elementów metalowych, do skomplikowanych części maszyn. Nieograniczona gama detali może być chroniona i wykańczana przez zastosowanie farb proszkowych. Stosowane są proszki w niemal wszystkich kolorach i o różnym składzie. Nowoczesne urządzenia aplikacyjne pracują wydajne i niezawodnie.
Co nowego w takim razie może zaproponować klientowi światowy rynek? Widać to na pierwszy rzut oka: całkowicie nowa konstrukcja, innowacyjne rozwiązania – to nowa linia ręcznych urządzeń OptiFlex® 2 firmy ITW Gema. Lekki, łatwy w obsłudze i niezawodny wózek. Wyposażony w pierwszą na świecie, obracaną w zakresie 360 st., jednostkę sterującą, która umożliwia operatorowi ustawienie jej w pozycji dostosowanej do potrzeb i warunków pracy.
Możliwości, wydajność i zakres zastosowań zostały znacząco zwiększone: urządzenie zapewnia doskonałe wyniki nawet przy użyciu szczególnie wymagających proszków (np. niebondowanych metalicznych) oraz malowaniu złożonych obiektów, które wcześniej były trudne lub niemożliwe do pokrycia. Kluczowym elementem jest jednostka sterująca OptiFlex® 2. Reguluje ona wartości prądu i napięcia z niespotykaną precyzją, przy jednoczesnym zapewnieniu jak największej wydajności i jednakowej grubości powłoki. Jednostka sterująca jest rozwinięciem modelu OptiStar z cyfrowymi zaworami regulacyjnymi (DVC), które zostały zastosowane w pierwszej serii urządzeń ręcznych OptiFlex.
Urządzenie OptiFlex® 2 oferuje sprawdzone standardowe programy dla detali płaskich, skomplikowanych, ponownego malowania, jak również dodatkowy tryb malowania dla szczególnie wymagających aplikacji - Precise Charge Control (PCC™). W tym trybie prąd regulowany jest z najwyższą dokładnością, nawet w bardzo niskich wartościach natężenia. Zapobiega to przeładowaniu przy aplikacji proszków wymagających (np. metalicznych i specjalnych efektów powłoki). Poprawia penetrację podczas malowania detali o złożonej geometrii. Co więcej, użytkownik może bezpośrednio wpływać na poziom naładowania proszku. Inne zalety nowej linii produktów to wysokiej wydajności inżektor IG06 oraz nowo opracowane dysze napylające.
Komentarze (0)