System powlekania proszkowego firmy DuPont oraz Rippert ekonomiczną alternatywą do lakierowania ciekłego
Znacznie wyższa wydajność, bardzo wysoka odporność na korozję i zwiększenie ekonomiczności – takie wymagania postawił nowej linii do malowania wiodący producent stacji transformatorowych Elbag Energietechnik GmbH. Wymagania te zostały spełnione dzięki wdrożeniu systemu powlekania proszkowego przy ścisłej współpracy producentów instalacji malarskiej, chemicznej oraz farb proszkowych.
Stacje transformatorowe przedsiębiorstwa Elbag Energietechnik GmbH stosowane są do rozdzielania energii elektrycznej z sieci średniego napięcia i dostarczania jej do sieci zasilającej. Dodatkowo służą one dostarczaniu energii elektrycznej do sieci średniego napięcia z odnawialnych źródeł energii, takich jak systemy fotowoltaiczne oraz farmy wiatrowe lokowane na lądzie i na morzu. Takie zastosowania stawiają niekiedy bardzo wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję metalowych obudów stacji transformatorowych. Ponieważ obecnie posiadana lakiernia do malowania ciekłego nie mogła sprostać sporej ilości części obudów przeznacznych do obróbki, jesienią 2008 r. firma zdecydowała o zainwestowaniu w nowy system powlekania. Kryteriami były szybszy, tańszy i przyjazny dla środowiska proces malowania przy jednoczesnym uzyskaniu bardzo wysokiej jakości oraz ochrony antykorozyjnej klasy C5. Po intensywnej fazie selekcji wybór padł na lakiernię proszkową firmy Rippert Anlagentechnik GmbH & Co. KG, instalację do chemicznej obróbki wstępnej firmy Haug Chemie GmbH oraz na farby proszkowe Alesta® firmy DuPont CoatingSolutions.
Optymalna koncepcja procesu owocem intensywnej współpracy
Lakiernia proszkowa została zaprojektowana jako częściowo automatyczna instalacja składająca się z elastycznego systemu transportowego, dwóch komór do wstępnej obróbki bez konieczności odprowadzania ścieków, suszarki wody, kabiny do proszkowania ręcznego oraz pieca do wygrzewania wraz z rekuperacją ciepła. W celu dostosowania procesu do wysokich wymagań firmy Elbag w zakresie ochrony antykorozyjnej, Rippert, Haug Chemie i DuPont CoatingSolutions wspólnie przeprowadziły obszerne testy, które wykazały, że optymalne przygotowanie powierzchni elementów ze stali ocynkowanej, aluminium oraz stali czarnej zapewni moduł do obróbki kilku rodzajów metali złożony z myjni z zastosowaniem kwaśnego odtłuszczcza oraz fosforanowania żelazowego. Punktem wyjściowym przy wyborze nowego systemu lakierowania proszkowego były właściwości przyczepne, odporność na korozję i odporność w warunkach atmosferycznych stosowanych farb ciekłych. W celu uzyskania dokładnych informacji na temat tych właściwości w Elbag, w ramach prób pomalowano na mokro blaszki elementów stosowanych w Elbag i poddano je odpowiednim testom. Na podstawie ustalonych wartości DuPont CoatingSolutions opracował dwa różne systemy nakładania powłok proszkowych:
Komentarze (0)