Antykorozja

SLV-GSI Polska wraz z SLV Duisburg, prowadzi kursy Inspektora zabezpieczeń antykorozyjnych FROSIO Certified oraz kursy Inspektora Izolacji FROSIO. 
Zarówno kurs jak i egzaminy prowadzone są w języku polskim.
Kursy kierowane jest do osób, którym powierza się czynności związane z ochroną antykorozyjną/izolacją począwszy od planowania robót, aż po odbiór końcowy. Osoby takie muszą dysponować specjalistyczną wiedzą.

Ponadto SLV-GSI Polska oferuje: 
- Certyfikacje systemów Zakładowej Kontroli Produkcji wg normy EN 1090; certyfikacje systemów jakości w spawalnictwie wg normy EN ISO 3834; certyfikacje w zakresie budowy pojazdów szynowych wg normy EN 15085; certyfikacje systemów zapewnienia jakości wg normy EN ISO 9001; certyfikacje zakładów wykonujących prace antykorozyjne (malarnie i cynkownie).

- Certyfikację firm wykonujących prace antykorozyjne (malarnie, cynkownie) według programu certyfikacyjnego FROSIO-GuiD-CP. Certyfikowane firmy umieszczone są w rejestrze na oficjalnej stronie FROSIO www.frosio.no.
- Kursy (teoria+praktyka):

• malarzy – malowanie farbami ciekłymi
• operatorów malowania proszkowego
• operatorów natryskiwania termicznego wg ISO 14918
• nadzoru metalizacji wg ISO 12690
• piaskarzy
• nadzoru proc antykorozyjnych

- KOR-Schein wg wymagań ZTV-ING
- Nadzory nad wykonawstwem konstrukcji łącznie z antykorozją.
- Szkolenia i egzaminowanie spawaczy, operatorów i przecinaczy tlenowych.
- Szkolenia personelu badań nieniszczących.
- Kwalifikowanie technologii spawania.
- Szkolenia w formule „in house” w zakresie wykonawstwa zakresie konstrukcji spawanych oraz antykorozji. 

Każde szkolenie, w zakresie czasu trwania i przekazywanych wiadomości, jest indywidualnie dostosowane do potrzeb naszego Klienta.
Więcej informacji na naszej stronie www.slv-polska.pl

Normy – wymagania

Omawiając wymagania w zakresie antykorozji musimy wziąć pod uwagę zapisy norm dotyczących procesu antykorozji, np. EN ISO 12944 [2], EN 1090 [3], EN ISO 14918 [4], EN ISO 12960 [5].
Analizując zapisy norm serii EN ISO 12944 [2], w części pierwszej „Ogólne wprowadzenie”, we wprowadzeniu do normy jest zapis: „W celu zapewnienia skutecznej ochrony konstrukcji stalowych przed korozją, konieczne jest, aby inwestorzy, projektanci, doradcy, wykonawcy prac antykorozyjnych, inspektorzy nadzoru nad pracami antykorozyjnymi oraz producenci wyrobów lakierowych, mieli do dyspozycji, w zwięzłej formie i według najnowszego stanu techniki, informacje na temat ochrony przed korozją za pomocą systemów malarskich. Takie informacje powinny być możliwie pełne, jednoznaczne i łatwe do zrozumienia, aby uniknąć trudności i nieporozumień między stronami zajmującymi się praktyczną realizacją zabezpieczeń”.

Zapisy dotyczące wymagań dla firm i personelu znajdują się również w arkuszu 7 „Wykonywanie i nadzór prac malarskich”. Punkt 4.1 zawiera wymagania: „Firmy zawierające umowy na nakładanie ochronnych systemów malarskich na konstrukcje stalowe i ich personel, powinny być zdolne do wykonania prac w sposób prawidłowy i bezpieczny. Prace wymagające szczególnej staranności w zakresie ich wykonania powinny być przeprowadzane wyłącznie przez personel posiadający odpowiednie kwalifikacje. Wykonawca powinien przedstawić oświadczenie dotyczące metody, w którym wykazuje swoją zdolność do osiągnięcia określonego poziomu jakości dla każdego procesu. Na żądanie wykonawca powinien dostarczyć klientowi odpowiednią dokumentację wykonawczą i nadzorczą (plany zapewnienia jakości)”. Zapisy te dotyczą między innymi: przygotowania powierzchni, nakładania wyrobów lakierowych, schnięcia i kontroli jakości.
Kolejne wymagania zawarte są w punkcie 7: „Należy nadzorować wykonywanie pracy na wszystkich jej etapach. Nadzór powinny przeprowadzić odpowiednio wykwalifikowane i doświadczone osoby. Wykonawca powinien być odpowiedzialny za ten nadzór, ale dodatkowo wskazany jest, nawet w przypadku prac antykorozyjnych w warunkach warsztatowych, nadzór ze strony klienta”; „Poziom nadzoru zależy od rodzaju i znaczenia projektu, stopnia trudności pracy i warunków lokalnych oraz od rodzaju powłoki i jej planowanego okresu użytkowania. Nadzór wymaga odpowiedniej wiedzy technicznej i doświadczenia”.
Wytwórcy konstrukcji budowlanych, stalowych lub aluminiowych zobowiązani są na mocy rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 305/2021 [6] oraz polskiej Ustawy o wyrobach budowlanych [7] są do przestrzegania postanowień zharmonizowanej normy EN 1090 [3]. Arkusz pierwszy EN 1090 [3] zawiera takie zapisy: „Odpowiedzialność, zwierzchność i wzajemne relacje personelu zarządzającego wykonywaniem prac mających wpływ na zgodność wyrobu, powinny być określone”; „Personel zaangażowany w działania mające wpływ na ocenę zgodności elementów, powinien mieć odpowiednie kwalifikacje i być szkolony w zakresie elementów klasy wykonania egzekwowanej przez klienta”. Ze względu na to, że norma EN 1090 [3] obejmuje również zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji, przedstawione wymagania dotyczą również personelu zaangażowanego w ten proces. Norma EN 1090 [3] w arkuszu drugim przywołuje również wymagania serii norm EN ISO 12944 [2]. Odnosi się także do innych rodzajów zabezpieczeń antykorozyjnych, jak: cynkowanie zanurzeniowe, natryskiwanie cieplne czy malowanie proszkowe.
W przypadku powłok natryskiwanych cieplnie przy realizacji procesu należy spełnić wymagania norm EN ISO 14918 [4] w zakresie uprawnień dla metalizatorów oraz EN ISO 12690 [5] w zakresie obowiązków i odpowiedzialności nadzoru nad procesem. 
Norma EN ISO 14918 [4] określa sposób przeprowadzenia egzaminu dla metalizatorów, definiuje wymagania, zakres uprawnień, warunki egzaminu, kryteria oceny i świadectwo egzaminu metalizatora. Obejmuje swym zakresem procesy natryskiwania, które są określone jako ręczne lub zmechanizowane. W normie EN ISO 12690 [5] znajdziemy natomiast zakresy obowiązków i odpowiedzialności oraz sposób koordynacji czynności w celu zapewnienia dobrej jakości powłok natryskiwanych cieplnie. Określono w niej również zakres wiedzy, jaką powinien mieć personel nadzorujący proces natryskiwania cieplnego. Podano także zasadnicze czynności związane z natryskiwaniem cieplnym, którym można przypisać odpowiedni zakres obowiązków i odpowiedzialności.

Tylko kompetentny personel posiadający wymaganą wiedzę i doświadczenie jest w stanie zapewnić właściwe zaprojektowanie, wykonanie i ocenę jakości prac antykorozyjnych czy izolacyjnych, zgodnie z założoną technologią i warunkami zawartymi w specyfikacji wyrobu.