• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Antykorozja

    Wydanie nr: 3(119)/2019

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    ponad rok temu  10.06.2019, ~ Administrator,   Czas czytania 13 minut

    Strona 5 z 5


    Fot. 2. Wygląd powierzchni powłoki cynkowej (a) oraz powłoki Zn-Al (b) po 720 godz. ekspozycji w komorze solnej; grubość powłoki: Zn – 53 µm, Zn-Al – 46 µm.

    Podsumowanie

    Dewiza Pierra de Couber­tin: „Szybciej, wyżej, mocniej” dotyczy nie tyko idei sportu olimpijskiego, ale jest również obecna we wszystkich dziedzinach współczesnego życia. Wzrastające wymagania klientów determinują wytwórców systemów antykorozyjnych w dążeniu do uzyskania coraz lepszych właściwości użytkowych zabezpieczeń.
    Jednym ze sposobów radykalnego zwiększenia odporności korozyjnej powłok cynkowych jest wprowadzanie dodatku aluminium do ciekłego cynku i wytworzenie powłoki cynkowo-aluminiowej. Powłoka tego typu posiada bardzo dobrą odporność korozyjną, wyższą od powłoki cynkowej, a także wyższą plastyczność. Jest bardziej trwała w atmosferze morskiej i przemysłowej oraz zapewnia, podobnie jak powłoka cynkowa, protektorową ochronę nieciągłości pokrycia. Posiada połysk metaliczny, co jeszcze bardziej zwiększa atrakcyjność technologii wytwarzania powłoki cynkowo-aluminiowej. Pomimo potwierdzonej wieloletnimi badaniami bardzo dobrej odporności korozyjnej, ze względu na trudności technologiczne nie wytwarza się powłok Zn-Al na pojedynczych wyrobach metodą zanurzania pojedynczych wsadów. Dotychczasowe badania przemysłowe prowadzone w FAM S.A. pozwalają stwierdzić, że powłoka cynkowo-aluminiowa może stać się w przyszłości alternatywą ogniowych powłok cynkowych.     

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    LITERATURA

    1. ASM Handbook. vol.13. Corrosion. Hot Dip Coatings, 1987
    2. Kania H.: Kształtowanie struktury oraz odporność korozyjna powłok Zn-Al otrzymanych metodą metalizacji zanurzeniowej. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice, 2017.
    3. Goodwin F. E.: GALFAN Galvanizing Alloy & Technology, International Lead Zinc Research Organization, 1984.
    4. Tano K., Higuchi S.: Nippon Steel Technical Report, nr 25, 1985
    5. Radtke S.F, Herrschaft D.C.: Journal of the Less Common Metals, nr 93, 1983
    6. Kwiecień J., Kwiatkowski L.: Zanurzeniowe powłoki stopowe Al-Zn, Materiały pokonferencyjne  Sympozjum Polskiego Towarzystwa Cynkowniczego, 1996
    7. Bonaretti A., Capoccia A., Giardetti G., Mucchino D.:. Process and use properties of Lavegal, Proceedings: Second International Conference on zinc coated steel sheet. 1988.
    8. Memmi M., MucchinoU., Giardetti G.: Properties of prepainted Lavegal, Proceedings: Second International Conference on zinc coated steel sheet. 1988.
    9. Tanaka S., Honda K., Takahashi A., Morimoto Y., Kurosaki M., Shindo H., Nishimura K., Sugiyama M.: The performance of Zn-Al-Mg-Si hot-dip galvanized steel sheet. Proceedings of the 5th International Conference on Zinc and Zinc Alloy Coated Steel, GALVATECH, 2001.
    10. Tsujimura T., Komatsu A., Andoh A.: Influence of Mg content in coating layer and coating structure on corrosion resistance of hot-dip Zn-Al-Mg alloy coated steel sheet. Proceedings of the 5th International Conference on Zinc and Zinc Alloy Coated Steel, GALVATECH, 2001.
    11. Volt M., Bleeker R., Maalman T., van Perlstein E.: MagiZincTM: a new generation of hot-dip galvanized products. Proceedings of the Galvanized Steel Sheet Forum, ILZRO and IZA, 2006.
    12. Arcellor Mittal: Magnelis brochure PL.pdf.
    13. Sugimoto S., Tanaka A., Goth H. : Supergalva – Recent marketing developments. 15th International Galvanizing Conference Intergalva, ZDA, 1988.
    14. J.F.H. van Eijnsbergen: Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus Painting, Elsevier Science B.V. 1994.
    15. Renaux B., Davin A.; Skenazi A., Yperman J.: US Patent 4,738,758.
    16. Goodwin F., Wright R.: Interwire Technical Paper On Galfan Technology.
    17. Billiet J.: Patent DE3779978T2, 1993.
    18. Lin K.L.,Ho J.K., Jong C.S., Lee J.T.: Growth Behavior and Corrosion Resistance of 5%Al-Zn Coating. Corrosion Nr 49, 1993.
    19. Proskurkin E.V., Tkach V.I., Khaustof C.I. Pinchuk V.M., Intergalva, 1994.
    20. Sugimoto S., Tanaka A., Gotoh H.; Supergalva: Intergalva, 1988.
    21. Kubota H., et.al.: Proceedings of the 1st Asian-Pacific General Galvanizing Conference, 1992.
    22. Warichet D., van Herck K., van Liede A., Gerin N., Matthijs E.: US Patent 6,921,439 B2, 2005.
    23. Van Ooij W.J., Prasanna V.: High-Aluminium Galvanized steel. US Patent 6,372,296, 2002.
    24. Van Ooij W.J., Prasanna V.: Fluxing Process for Galvanization of Steel. US Patent 6,200,636, 2001.
    25. Astorre A., Memmi M., Cecchini M., Goodwin F.: Intergalva. 2003
    26. van Alsenoy V., Warichet D.: Intergalva. 2003.
    27. van Ooij W. J., Ranjan M., Joshi A., Verstappen J., Zervoudis J.: Intergalva. 2006.
    28. Memmi M., Cecchini M., Colibri C., Goodwin: Intergalva. 2006.
    29. Tang N-Y., Liu Y. H., Poag G. W., van Ooij W. J.: Intergalva. 2009.
    30. Biffi F., Deglavs J.: Higher Aluminium Galvanizing. Intergalva. 2012.
    31. Shibayama H.: Intergalva. 2015.
    32. Morooka T.: Intergalva 2015.
       

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...