• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Antykorozja

    Wydanie nr: 1(99)/2016

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    ponad rok temu  15.01.2016, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Przykład zastosowania cynkowania ogniowego jako zabezpieczenia korozyjnego stalowej skrzynki na listy zaprojektowanej w bardzo oryginalny sposób (widok w biurze ocynkowni FAM Rawa Mazowiecka)

    Przykład zastosowania cynkowania ogniowego jako zabezpieczenia korozyjnego stalowej skrzynki na listy zaprojektowanej w bardzo oryginalny sposób (widok w biurze ocynkowni FAM Rawa Mazowiecka)

    Strona 4 z 5

    Właściwości wyrobów lakierowych dedykowanych do malowania powierzchni cynku

    Do malowania wyrobów ocynkowanych ogniowo zalecane są obecnie następujące wyroby lakierowe:

    •     farby epoksydowe utwardzane poliaminami
    •     farby poliuretanowe wodne lub rozpuszczalnikowe
    •     farby akrylowe wodne lub rozpuszczalnikowe
    •     farby epoksydowo-poliuretanowe
    •     farby proszkowe poliestrowe i poliestrowo-epoksydowe
    •     farby poliwinylowe, często stosowane jako warstwa gruntująca

    Wszystkie przedstawione powyżej rodzaje farb zapewniają odpowiednią przyczepność i długi czas ochrony w środowiskach korozyjnych sklasyfikowanych w kategoriach C3 i C4, takich jak atmosfera przemysłowa czy morska (wg kryteriów ISO 12944 [9]).
    Dla zachowania odpowiedniej adhezji powłoki lakierowej do ocynkowanego podłoża ważny jest optymalny dobór warstwy podkładowej. Ważne jest również przestrzeganie warunków malowania zgodnych z zaleceniami producenta farb. Dla malowania proszkowego podstawowym standardem jest EN 13438 [10]. W normie tej przedstawiono wymagania dla farb proszkowych i powłok z nich wykonanych na wyroby ze stali ocynkowanej ogniowo i szerardyzowanej. Podano również wytyczne dotyczące przygotowania powierzchni ocynkowanej przed malowaniem proszkowym.

    Podsumowanie

    Dużym problemem współczesnej inżynierii powierzchni jest zapewnienie odpowiedniej ochrony korozyjnej konstrukcji i wyrobów użytkowych w dobie dużego zanieczyszczenia środowiska. W wielu przypadkach same powłoki cynkowe nie stanowią wystarczającego zabezpieczenia przed korozją. Połączenie dwóch technologii – cynkowania i malowania daje wymierne korzyści nie tylko poprzez zwiększenie trwałości powłoki ochronnej, ale również dzięki walorom estetycznym, użytkowym i ekologicznym.
    W przyszłych numerach „Lakiernictwa Przemysłowego” postaramy się przedstawić technologie wytwarzania powłok cynkowych metodami dedykowanymi dla różnego typu wyrobów stalowych, problemy techniczne podczas cynkowania i malowania ocynkowanego podłoża, współczesne badania nad mechanizmem degradacji systemów duplex w środowisku korozyjnym o różnym natężeniu oraz adhezji warstwy lakierowej do ocynkowanej powierzchni stali w różnych warunkach.                      

    Dr inż. Adam Tatarek
    FAM Grupa Kapitałowa S.A., Zakład Rawa Mazowiecka
    adam.tatarek@gmail.com

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 3. System duplex na powierzchni stalowej latarni morskiej w północnej części Danii wykonanej pod indywidualne wymagania klienta dla morskiego środowiska korozyjnego (powłoka cynkowa 100µm, podkład epoksydowy 150µm, poliuretanowa warstwa nawierzchniow
    Rys. 4. Przykłady wad systemów duplex: a) odwarstwianie powłoki cynkowej od podłoża stali z zakresu Sandelina,
    Rys. 4. Przykłady wad systemów duplex: b) pory w powłoce lakierowej w wyniku niewłaściwego wykonania przygotowania powierzchni przed malowaniem lub niewłaściwych parametrów zgrzewania drutów cynkowanych galwanicznie
    Rys. 4. Przykłady wad systemów duplex: c) wycieki produktów korozji z nieszczelności w spoinie
    Rys. 4. d) obszary niedocynkowane w efekcie zanieczyszczenia środkami antyodpryskowymi lub starą farbą powierzchni stali poddanej cynkowaniu ogniowemu.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...