Powłoka konwersyjna otrzymana z pasywacji fluorkowej suszona w standardowych warunkach (F:Std) i wygrzewana w wysokiej temperaturze (F:HT)
Dla powłok otrzymanych z pasywacji opartej na organicznym ligandzie grubość powłoki została zredukowana o 59% po wygrzewaniu w porównaniu ze standardowym suszeniem (z 361 nm do 148 nm). Dla powłok otrzymanych z pasywacji fluorkowych redukcja grubości warstwy wyniosła 51% (z 277 nm do 135 nm). Zmianie uległa nie tylko grubość powłoki, ale również jej wygląd (rysunek 8). Powłoka suszona w standardowych warunkach jest opalizująca, wygrzewana w wysokiej temperaturze ma kolor zielonobrązowy, nierównomierny.
Rys. 9 przedstawia analizy stężenia chromu (VI). W powłokach wygrzewanych w wysokiej temperaturze, otrzymanych z pasywacji fluorkowych, otrzymane wartości trzykrotnie przekraczają dopuszczalny limit (0,314 µg/cm²). Przypuszcza się, że powłoka ulega zniszczeniu, a chrom (III) ulega utlenieniu przez bezpośrednie działanie tlenu z powietrza (równanie 11)23.
Rys. 8. Powłoka konwersyjna otrzymana z pasywacji fluorkowej suszona w standardowych warunkach (F:Std) i wygrzewana w wysokiej temperaturze (F:HT).
Rys. 9. Analiza chromu (VI) w powłokach konwersyjnych otrzymanych z pasywacji opartych na organicznym ligandzie (OL) lub fluorkach (F) i poddanych działaniu różnych temperatur (Standard: 60°C/10 minut; HT: 215°C/ 6h). 
Rys. 10. Stężenie chromu (VI) w powłokach konwersyjnych otrzymanych z pasywacji opartych na organicznym ligandzie (OL) lub fluorkach (F) zabezpieczonych lub nie Tridur Finish 500.
- W jaki sposób ograniczyć utlenianie chromu
Ponieważ bezpośrednie działanie tlenu atmosferycznego na powłokę cynkową i tworzenie wodorotlenku cynku nie może zostać ograniczone, pojawia się pytanie, w jaki sposób można zahamować utlenianie chromu w powłoce konwersyjnej. W odpowiedzi na to pytanie firma Atotech opracowała dodatek stosowany w ostatniej płuczce po pasywacji: Tridur Finish 500. Rys. 10 przedstawia, w jaki sposób Tridur Finish 500 prawie całkowicie hamuje utlenianie chromu w pasywacji. W czasie trwania badania maksymalne stężenie chromu (VI) wyniosło 0,008 µg/cm² w próbkach zabezpieczonych Tridur Finish 500, podczas gdy w próbkach niezabezpieczonych stężenie chromu (VI) przekroczyło dopuszczalny limit (0,187 µg/cm² po 30 dniach). Czynnik redukujący przenika przez mikrospękania w powłoce konwersyjnej do powłoki cynkowej, redukując wytwarzanie nadtlenku. Ponadto Tridur Finish 500 nie wpływa negatywnie ani na wygląd powłoki, jak i odporność korozyjną.
Komentarze (0)