Normy/Prawo

Przepływ powietrza nad całą powierzchnią roboczą powinien być na tyle jednolity, na ile to możliwe w celu minimalizacji powstawania wirów wewnątrz kabiny lakierniczej. Można to osiągnąć przez: 

• konstrukcję plenum; 
• usunięcie przeszkód, które wpływają na przepływ powietrza; 
• środki kierunkowania przepływu powietrza; 
• jednolity rozkład temperatury powietrza wewnątrz kabiny lakierniczej (np. poprzez zainstalowanie wentylatora za systemem grzewczym); 
• zwiększenie wysokości wewnętrznej kabiny lakierniczej wentylowanej pionowo; 
• środki do zapobiegania nagrzewaniu ścian kabiny lakierniczej; 
• zapewnienie takiego umiejscowienia obiektów roboczych, by zredukować zakłócenia przepływu powietrza. 

Jednolity przepływ powietrza może być zakłócany przez operatorów, obiekty robocze, przenośnik i proces lakierowania.

Wymagany przepływ powietrza musi być monitorowany. Należy zapewnić interfejs umożliwiający sprzężenie wentylacji wymuszonej z systemem lakierowania. System lakierowania może działać tylko wtedy, gdy działa wentylacja wymuszona i spełnione są wymagania przepływu powietrza. Wentylacja wymuszona nie może być wyłączana przed upływem czasu rozrzedzenia (patrz załącznik I do normy).
Kabiny lakiernicze muszą być wyposażone w wentylację wymuszoną w celu ograniczenia stężenia substancji palnych do wartości poniżej określonego procentu DGW. Wymagany przepływ powietrza należy monitorować. 
Należy zapewnić interfejs umożliwiający sprzężenie wentylacji wymuszonej: 

• z lakierowaniem i 
• ze źródłem wysokiego napięcia wyposażenia do lakierowania elektrostatycznego.

Wentylacja musi zapewniać ograniczenia martwych stref podczas procesu lakierowania. Dodatkowo zgodnie z załącznikiem H normy producent dopuszczając kabinę do użytkowania powinien przeprowadzić określenie czasu oczyszczania kabiny lakierniczej przy użyciu dymu (czas potrzebny do oczyszczenia wewnętrznej przestrzeni całkowicie zamkniętej kabiny lakierniczej z dymu poprzez działanie wentylacji wymuszonej). 
Wyposażenie elektryczne musi być zgodne z EN 60204-1:2006. Wszystkie elementy przewodzące muszą zostać uziemione do równego potencjału. Izolacja wyposażenia elektrycznego musi być odporna na rozpuszczalniki i inne płyny. Wyposażenie elektryczne musi być chronione przed zewnętrznymi wpływami mechanicznymi.  
Podłogi powierzchni roboczych muszą posiadać oporność mniejszą niż 100 MΩ.
Dla łączonych kabin lakierniczo-suszarniczych wyposażonych w źródła promieniowania IR lub UV służące do suszenia, narażenie na promieniowanie musi być minimalizowane poprzez odpowiednie zaprojektowanie i konstrukcję. 
Dla kwestii związanych z suszeniem zastosowanie mają wymagania EN 1539:2015.
Organizując przestrzeń dla kabin lakierniczych, wskazane jest zaczerpnięcie opinii specjalistów z branży ochrony przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej. Pozwoli to zminimalizować ryzyko zagrożenia oraz ewentualnych problemów związanych z roszczeniem ubezpieczenia, gdy do pożaru już dojdzie.