• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2024 Bogumiła

    Drewno

    Wydanie nr: 6(128)/2020

    Artykuły branżowe

    Drewno

    ponad rok temu  16.12.2020, ~ Administrator,   Czas czytania 7 minut

    Malowanie i lakierowanie płyt MDF wymaga bardzo starannego przygotowania powierzchni.

    Malowanie i lakierowanie płyt MDF wymaga bardzo starannego przygotowania powierzchni.

    Strona 3 z 3

    Kontrola połysku 

    Niektóre wady lakiernicze są widoczne gołym okiem, podczas gdy inne są rozpoznawalne, ale dla określenia ich skali trzeba zastosować profesjonalne urządzenia pomiarowe. Podstawowym narzędziem jest tu połyskomierz, który mierzy różnicę między natężeniem światła emitowanego a odbitego i na tej podstawie określa jakość badanej powłoki. Urządzenie to składa się z reguły z emitera białego, niespolaryzowanego światła, kryształu, na którego powierzchnię pada światło odbite, a także oprogramowania do przetwarzania danych umożliwiającego rejestrację i pomiar natężenia światła odbitego oraz jego porównanie z natężeniem światła emitowanego. Aby wyniki badania były obiektywne, należy dostosować geometrię pomiaru (tj. kąt między prostą równoległą do strumienia światła a prostą prostopadłą do badanej powierzchni) do stopnia połysku materiału. Dla powłok błyszczących stosuje się kąt 20°, a dla matowych – 85°. Pomiar połyskomierzem pozwala stwierdzić m.in. wady w strukturze powierzchni przy uwzględnieniu współczynnika załamania światła, absorpcji promieniowania i przezroczystości powłoki.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Agata Świderska
    agata.swiderska@lakiernictwo.net

    GALERIA ZDJĘĆ

    Spękanie płyty na skutek zbyt krótkiego czasu schnięcia.
    Skórka pomarańczowa, czyli nieregularna struktura wykazująca liczne wgłębienia.
    Marszczenie się powłoki spowodowane nałożeniem zbyt grubej warstwy lakieru i/lub zbyt krótkim czasem schnięcia.
    Odgotowanie (gazowanie) powłoki, czyli pojawienie się na powierzchni widocznych pęcherzyków powietrza lub rozpuszczalnika.
    Zacieki powstałe przez nieprzestrzeganie zalecanych czasów schnięcia albo grubości warstw i/lub zastosowanie niewłaściwego oprzyrządowania.
    Kontrola połysku

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...