Drewno

Technologia natryskowa

Przyczepność lakierów poliuretanowych do płyty laminowanej jest bardzo dobra. Wiele firm, które nie posiadają linii UV, również z powodzeniem może stosować laminat jako materiał do uszlachetniania. Oczywiście koszt technologii natryskowej jest wyższy niż technologii UV, czy też technologii łączonej. Gwarantuje jednak oszczędność w porównaniu do uszlachetniania innych materiałów, takich jak mdf, czy też drewno. Wersja droższa, ale gwarantująca wyższą jakość, zakłada dwie warstwy lakieru poliuretanowego. Po odpowiednim zmatowaniu laminatu, natryskujemy podkład poliuretanowy. Jeżeli stosujemy kolory, warto pomyśleć o podbarwieniu podkładu pod kolor nawierzchni. Pozwoli to uzyskać większą głębię koloru. W przeciwieństwie do lakierów UV, lakiery poliuretanowe wymagają czasu na schnięcie i utwardzenie. Czas ten zależy indywidualnie od podkładu. W przybliżeniu szlifowanie podkładu może odbywać się po upływie ok. 12 godzin. Kolejny etap finalny to natrysk nawierzchni. Tutaj również należy pamiętać czy chcemy uzyskać wysoki połysk, czy też mat i odpowiednio dobrać parametry szlifowania międzyoperacyjnego. Druga wersja jest tańsza, ale może przysporzyć więcej problemów. Rezygnujemy z natrysku podkładu i bezpośrednio na laminat nakładamy nawierzchnie. Proces ten jest szybszy, tańszy, ale nie gwarantuje tak wysokiej jakości jak proces dwuetapowy. Dodatkowo, producent jest narażony na wyższy współczynnik poprawek, ponieważ po lakierowaniu mogą ujawnić się wady płyty laminowanej. Rezygnacja z podkładu ma szanse sprawdzić się przy produkcji mebli matowych, ewentualnie półmatowych. Produkcja mebli w wysokim połysku jest bardziej wymagająca. Połysk uwydatnia wszystkie niedoskonałości. W tym przypadku warto przemyśleć lakierowanie dwuetapowe z zastosowaniem podkładu.

Reklama

Uszlachetnianie płaszczyzny to jeden punkt, a drugi to krawędzie. Popularność obrzeży ABS nie jest przyjazna lakierowaniu. Należy zachować szczególną ostrożność przy szlifowaniu krawędzi. Zbyt agresywny szlif spowoduje reakcję między obrzeżem i emalią, zwłaszcza jeśli zdecydujemy się na lakiery poliuretanowe. Efektem tego będą kratery i nierówna powierzchnia na krawędziach. Jak poradzić sobie z tym problemem? Pierwsze rozwiązanie wymaga dużej ostrożności ze strony pracowników. Operacja matowania krawędzi, jeśli będzie delikatna i miała na celu zarysowanie obrzeża, aby uzyskać przyczepność, to problem reakcji obrzeża z emalią poliuretanową nie wystąpi. Jednak ciężko dopilnować procesu, kiedy materiał jest matowany ręcznie przez człowieka. Zatem kolejny krok to podładowanie. Natrysk podkładu na krawędzie odetnie ABS od emalii i pozwoli uzyskać satysfakcjonujący efekt.