Lakiernictwo Proszkowe

Zmiana koloru

ProfiCenter CP02 umożliwia również automatyczne czyszczenie inżektorów oraz zbiornika. Po wciśnięciu odpowiedniego przycisku na panelu dotykowym zbiornik jest automatycznie opróżniany z farby, aby przejść przez dokładny cykl czyszczenia. ProfiCenter CP02 mocnymi uderzeniami powietrza czyści automatycznie zbiornik, węże i inżektory. Wracająca z cyklonu farba podczas cyklu czyszczenia uzupełnia worek ze świeżą farbą, zapewniając oszczędności. Automatyczne pistolety proszkowe romer ProfiGun PA-1 podczas automatycznego wycofywania się z kabiny w trakcie cyklu czyszczenia są automatycznie odmuchiwane przez zespół dysz pneumatycznych zamontowanych na boku ścian korpusu kabiny. Zastosowanie ProfiCenter CP02 w zestawieniu z transferową pompą farby zapewnia nieosiągalny dotąd komfort pracy, ułatwiając zmiany koloru. 

W ProfiCenter CP02 stosunek farby odzyskanej do świeżej jest programowalny, co umożliwia jeszcze lepszą kontrolę nad procesem. Na pewno są takie produkty, które wymagają wysokiej jakości lakierowania – malowane są wtedy tylko świeżą farbą – zadając odpowiednie parametry odzysku farby. Jeżeli jakość jest na wystarczająco dobrym poziomie, można ustawić stosunek farby świeżej do odzyskanej 50/50 – umożliwia to bezstopniowy czujnik poziomu farby w zbiorniku zasadniczym. 
ProfiCenter CP02 jest wyposażone w wagę farby świeżej, która jest sumowana do określonego zlecenia. Świeża farba jest stamtąd zasysana do zbiornika zasadniczego, gdzie jest dodatkowo przesiewana przez sito ultradźwiękowe, zapewniając jeszcze lepszą jakość lakierowanych detali.
Kabina plastikowa KA-1, manipulatory serii MA1, dojazdy serii MX1-100, ProfiCenter CP02, taka konfiguracja kabiny pozwala na zmianę koloru nawet w 15 minut.

Krótkie serie 

Kabina proszkowa dwustanowiskowa wyposażona w zbiorniki na farbę odpadową, która znajduje się w sąsiedztwie kabiny automatycznej, umożliwia malowanie krótkich serii. Jest to rozwiązanie dla lakierowania serii o długości, dla których nie ma ekonomicznego uzasadnienia, by uruchamiać kabinę automatyczną czy zmieniać dla niej kolor. Lakierowanie na tym stanowisku odbywa się ręcznie.

Polimeryzacja proszku  

Po lakierowaniu detale wjeżdżają do pieca w celu polimeryzacji, zasilanego gazem za pośrednictwem dwóch wymienników ciepła. Zarówno piec, jak i suszarka wykonane są w całkowicie zmontowanych elementach, co umożliwia ich szybki montaż.
Sterowanie urządzeniami, w tym pieca, jest bardzo rozbudowane i posiada takie funkcje, jak licznik zużycia mediów z ich pełną historią w rozbiciu na cykle czy np. zaplanowaną gotowość w godzinach pracy, tj. o godz. 7.00 piec może już być zagrzany – gotowy do pracy. Sterownik umożliwia standardowo ustawianie ramp wygrzewania w ramach 20 programów, każdy z nich wyposażony w 10 kroków, co jest niezwykle ważne w przypadku wrażliwych farb, np. jasnych kolorów. Te wszystkie funkcje przekładają się na efektywną pracę oraz, co ważne, dokładną informację o kosztach poszczególnych partii produkcyjnych.

Po opuszczeniu pieca do utwardzania polakierowane detale chłodzą się na stanowiskach spoczynkowych. Schłodzone polakierowane detale są przetransportowywane i zdejmowane z trawersu poprzecznego. Następnie trafiają do procesu pakowania, po którym są dostarczane do odbiorców.