Czy wiesz, ile naprawdę kosztuje Twój proces malowania?
Ocena ekonomiczna kosztów procesu malowania – narzędzia systemowe
Czy wiesz, ile dokładnie kosztuje Twój proces malowania? Czasami może to być trudne do określenia, ponieważ złożone procesy technologiczne sprawiają problemy w ich jednoznacznym klasyfikowaniu oraz monitorowaniu.
Efektywne zarządzanie rentownym procesem wymaga skutecznych narzędzi, które w prosty i jednoznaczny sposób umożliwią nam podejmowanie właściwych decyzji, takich jak:
- czy obecna działalność przynosi zyski, czy straty?
- który projekt należy rozwijać, a który, niestety, zakończyć?
- które koszty są najwyższe, i na których kosztach należy się skupić w celu ich redukcji?
- kiedy planowana inwestycja w pełni się zwróci i zacznie generować zyski?
W podejmowaniu właściwych decyzji służy zestaw narzędzi systemowych i technicznych, dzięki którym uzyskamy pełny obraz sytuacji.
Poniżej opisuję zestaw narzędzi systemowych w formie sprawdzonego modelu podziału kosztów, za pomocą którego będziemy mogli w przejrzysty sposób monitorować bieżące koszty oraz szybko podejmować kluczowe decyzje. Poruszam przede wszystkim kluczowe składowe, które należy każdorazowo adaptować do realnych procesów i systemów funkcjonujących w lakierni i w jej otoczeniu.
1. Koszty stałe procesu
Są to koszty, które musimy ponieść nawet wtedy, kiedy nie realizujemy procesu malowania, plus koszty działania procesu bez względu, ile mkw./kg pomalujemy w jednostce czasu.
Koszty związane z uruchomieniem procesów (media) – im rzadziej to robimy, tym koszty są mniej znaczące – należy rozważyć, czy warto mieć proces z bardzo dużą wydajnością i uruchamiać go raz na dobę lub proces mniej wydajny, który pracuje w trybie ciągłym 24 godziny.
Koszty związane z funkcjonowaniem procesu, zaczynając od ciągłego poboru prądu, poprzez wszelkie operacje obróbki cieplnej, gdzie niezbędne jest dostarczanie energii w celu zwiększenia lub zmniejszenia temperatury.
Straty procesowe – np. w przypadku kataforezy. Cyrkulacja farby, konieczne utrzymanie zadanej temperatury i odparowywanie rozpuszczalników z elektroforezy.
W przywołanym modelu ww. koszty przeliczamy zawsze przez wydajność procesu w skali godziny (przy pracy ciągłej) lub doby w (przypadku pracy na 1 lub 2 zmiany).
2. Koszty zmienne procesu – zawsze proporcjonalne do ilości pomalowanego materiału.
Teoretycznie jest to oczywiste, liczymy, ile materiałów chemicznych, farb, wody zużywamy w poszczególnych procesach na produkt i mamy odpowiedź.
Niestety, tutaj ucieka nam bardzo dużo poprzez brak nadzoru i reakcji, kiedy powyższe wartości zaczynają odbiegać od rzeczywistości, np. kiedy nie uwzględnimy realnego poziomu napraw i powtórnego malowania.
Dodatkowo bardzo często nasze zużycia są zmienne i zależą w prostej linii od czynnika ludzkiego – czy stosujemy optymalne kosztowo parametry procesu? Czy nasz operator koryguje parametry aplikacji? Itd.
Komentarze (0)