Lakiernictwo Proszkowe

2. Produkt i związane z nim ograniczenia.

• Zestawienie produktów z rozbiciem na wymiary, wagę, zastosowane materiały. Bardzo pomagają wszelkie wizualizacje, rysunki, zdjęcia, opis zastosowania.
• Zestawienie procesów obróbki powierzchniowej przed przybyciem do lakierni (głębokie tłoczenie, użycie materiałów zimno/gorącowalcowanych, klejenie, zabezpieczenie antykorozyjne „międzyoperacyjne”, spawanie, cięcie laserem).
• Ograniczenia naszych produktów, do których zaliczamy maksymalną temperaturę, „szkodliwe” procesy, wewnętrze przestrzenie, które muszą być dodatkowo chronione przed dostaniem się do środka materiałów chemicznych.
• Wymagania jakościowe wewnętrze i zewnętrze dotyczące powierzchni malowanych i niemalowanych. Kryteria oceny z wymiernymi wartościami definiującymi, kiedy wyniki są akceptowalne, a kiedy nie. Idealnym rozwiązaniem jest zdefiniowane punktów pomiarów i oceny naszych produktów po malowaniu. Czy będą oceniane inne powierzchnie (ukryte, wewnętrze części profili zamkniętych), krawędzie, miejsca łączenia (spawania, zgrzewania, klejenia). Możemy bazować na zebranych normach lub precyzyjnie ustalonych zasadach.

Reklama

• Zestawienie wszystkich produktów dla planu dziennego i rocznego.
• Czy dzienny plan uwzględnia sezonowość produkcji?
• System organizacji pracy/ilość roboczogodzin w roku.
• Takt linii na wyjściu, ale też przy bardziej złożonych systemach dla poszczególnych operacji „w trakcie” procesu.

4. Wymagania związane z miejscem instalacji

• Opis lokalizacji i obiektu.
• Docelowy budynek instalacji jest już gotowy i wymaga adaptacji lub planujemy wybudować obiekt w pełni dostosowany do wymagań technologii.
• Jakie media są dostępne, a jakie będą „dowożone”, np. gaz, paliwo opałowe, odbierane ścieki.
• Parametry mediów, takie jak: maksymalne moce, przepływy i parametry odbioru ścieków.
• Dojazd – dostosowany do planowanego natężenia ruchu w trakcie realizacji inwestycji i po uruchomieniu linii.

• zastosowane materiały z kartami technicznymi i charakterystyki
• czasy procesów (minimalne/maksymalne)
• wymagane temperatury
• ciśnienia
• wentylacja (ilość/jakość)
• inne

 
6. Zasady odbioru linii, w tym zatwierdzenie procesu i jakości malowanych produktów (PPAP).

Podczas planowania budżetu należy uwzględnić znaczące koszty związane z przystosowaniem hali do nowej technologii.

Dzięki rzeczowemu zestawieniu oferentów możemy obiektywnie ocenić wartość ofert (dwie oferty w tej samej cenie nie gwarantują nam otrzymania lakierni wykonanych według tych samych materiałów, technologii itp.).
Potwierdzeniem realizacji uzgodnionego zakresu dostawy jest kluczowy załącznik do kontraktu, tzw. finalny test odbioru linii (final acceptance criteria), gdzie sprawdzamy kluczowe parametry linii i zakres dostawy. Finalny test odbioru linii powinien opierać się wyłącznie na mierzalnych parametrach, z uzgodnionymi metodami pomiaru i oczekiwanymi wynikami (wartościami).

• inwentaryzacja realizacji zakresu dostawy i użytych do tego materiałów i technologii
• takt linii
• czas cyklu na poszczególnych operacjach
• parametry technologiczne (realizacja w wymaganym zakresie)
• krzywe grzania (jeżeli są wymagane, to też krzywe chłodzenia)
• jakość izolacji całych urządzeń, systemów (brak mostów termicznych)
• realne zapotrzebowanie na energię
• inne uzgodnione