Dzięki zaawansowanej linii do malowania proszkowego od Ecoline
Współczesny przemysł stoi przed wyzwaniem zwiększenia wydajności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu zasobów ludzkich, co szczególnie dotyczy firm dostarczających rozwiązania dla infrastruktury krytycznej. W tym segmencie specjalizuje się Modular System, jeden z największych w Europie producentów systemów kontenerowych. To firma z wieloletnim doświadczeniem w dostarczaniu gotowych rozwiązań, które znajdują zastosowanie w wielu gałęziach gospodarki na terenie Europy oraz Stanów Zjednoczonych. Modular System oferuje profesjonalne i bezpieczne systemy modułowe, które sprawdzają się w sytuacjach zagrożenia, w tym podczas konfliktów zbrojnych, nadzwyczajnych sytuacji humanitarnych oraz klęsk żywiołowych.
CEL INWESTYCJI
W związku z dynamicznym wzrostem zapotrzebowania na modułowe systemy kontenerowe firma Modular System stanęła przed wyzwaniem zwiększenia swojej wydajności produkcyjnej przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów pracy ludzkiej. Celem inwestycji w automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych było dosłownie podwojenie produkcji, aby sprostać oczekiwaniom rynku oraz wymogom klientów, którzy oczekują szybkiego czasu reakcji, powtarzalności oraz wysokiej jakości produktów. W celu uzyskania przewagi konkurencyjnej firma zdecydowała się na wdrożenie nowoczesnych rozwiązań technologicznych, w tym nowoczesnej linii do malowania proszkowego.
PONAD TRZY LATA POSZUKIWAŃ PRODUCENTA LINII LAKIERNICZEJ
Etap poszukiwań odpowiedniego producenta linii lakierniczej trwał ponad trzy lata i ostatecznie został powierzony firmie Ecoline, producentowi zaawansowanych technologicznie lakierni proszkowych z ponad 25-letnim doświadczeniem na rynku. Ecoline dostarcza swoją technologię do różnorodnych branż gospodarki, a każda nowa linia lakiernicza to odrębny, starannie przeanalizowany projekt, dostosowywany do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Kryteria wyboru wykonawcy linii dotyczyły nie tylko zastosowania innowacyjnych rozwiązań z zakresu automatyki i robotyki, ale także umiejętności pełnej koordynacji na wielu poziomach tej niezwykle wymagającej realizacji, w tym integracji technologicznej wszystkich komponentów z powstającą halą oraz innymi podwykonawcami.
ZADANIA I WYZWANIA PODCZAS REALIZACJI
Podczas realizacji projektu kluczowym celem było stworzenie nowoczesnej i wydajnej linii malowania proszkowego dużych gabarytów, malującej ponad 300 kontenerów dziennie. Największym wyzwaniem była ciągłość pracy, wysoka wydajność oraz ograniczona przestrzeń produkcyjna, która wymagała precyzyjnego zaplanowania układu lakierni i montażu poszczególnych komponentów.
ROZWIĄZANIA PRODUKCYJNE
Obróbka strumieniowo-ścierna
Wymogi klienta odnośnie do detali i ochrony antykorozyjnej dotyczyły przede wszystkim zamknięcia powłoki we wszystkich, nawet najtrudniej dostępnych zakamarkach. Oznaczało to jedno, że zarówno proces śrutowania, jak i nakładania powłoki proszkowej musi być wykonany bezbłędnie. Największym wyzwaniem, pomijając gabaryt detali, było przygotowanie pod proces malowania półzamkniętych przestrzeni elementów ram w wyniku utrudnionego dostępu. Po przeprowadzonych testach okazało się, że dość duża ilość zalegającego ścierniwa na części powierzchni detalu uniemożliwia ich prawidłowe przygotowanie. Wymagało to włączenia dodatkowego procesu dośrutowania tych powierzchni przed komorą czyszczenia turbinowego. Miejsca trudno dostępne czyszczone są ścierniwem w systemie pneumatycznym. Nowatorskim rozwiązaniem było tutaj zasilenie układu podawania ścierniwa w trybie ciągłym, co znacząco zwiększyło wydajność procesu. Ważnym segmentem w urządzeniu jest także zastosowanie specjalnej komory śrutowania automatycznego, która umożliwiła pokrycie ścierniwem dużej części powierzchni detalu. Po śrutowaniu turbinowym koniecznie było usunięcie pozostałości śrutu z wykorzystaniem specjalnie zaprojektowanej komory odmuchu i komory odkurzania.
Komentarze (0)