• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wydanie nr: 1(105)/2017

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  20.02.2017, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Strona 1 z 3

    Czy ich stosowanie jest proste i bezpieczne?

    W dzisiejszych czasach, w dobie poszukiwania jak najbardziej ekologicznych i ekonomicznych rozwiązań, zagadnienie farb niskotemperaturowych pojawia się często.  A jak to jest naprawdę z farbami niskotemperaturowymi? Czy to właściwa droga i remedium „na wszystko”, czy tylko jeden z dostępnych kierunków rozwoju? W artykule postaram się odpowiedzieć na najczęściej zadawane pytania oraz „obalić” pewne mity.

    Polimeryzacja

    Zanim skupimy się na farbach niskotemperaturowych, należy zacząć od zagadnienia ściśle powiązanego z tematem, czyli polimeryzacji. Książkowa definicja, rodem z encyklopedii:
    Polimeryzacja to reakcja, w wyniku której związek chemiczny o małej masie cząsteczkowej zwany monomerem lub mieszanina kilku takich związków reagują same z sobą, aż do wyczerpania wolnych grup funkcyjnych. W wyniku tego powstają cząsteczki o wielokrotnie większej masie cząsteczkowej od substratów, tworząc polimer. Właściwości fizykochemiczne polimeru znacząco różnią się od budujących go, mniejszych cząsteczek.
    W czasie polimeryzacji powłoki farba proszkowa topi się, nabiera płynności, żeluje i wreszcie ulega reakcji chemicznej (sieciowaniu), która powoduje utwardzenie polimeru.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Analizując zagadnienie polimeryzacji, spójrzmy na komponenty wchodzące w skład farby proszkowej. Są to cztery grupy substancji:

    • organiczna baza polimerowa składająca się z żywicy (żywic) budującej powłokę oraz substancji sieciujących (utwardzaczy);
    • pigmenty nadające powłoce odpowiedni kolor (w tym metaliczne);
    • wypełniacze wpływające przede wszystkim na siłę krycia farby, ale również pozwalające na optymalizowanie różnych właściwości fizykochemicznych powłoki oraz właściwości aplikacyjnych;
    • dodatki, bardzo duża grupa komponentów począwszy od dodatków odpowiedzialnych za transport i aplikację oraz przyjmowanie ładunku przez ziarna farby, poprzez substancje zmieniające wygląd powłoki od gładkiej do mocno pofałdowanej (gruba struktura), czy od wysokiego stopnia połysku do głębokiego matu, a także komponenty nadające specjalne właściwości.

    Z punktu widzenia omawianego zagadnienia – skupimy się na pierwszej głównej grupie komponentów organicznych, tworzących bazę polimerową, czyli główny budulec powłoki. Stanowią one ponad 50% wagowych farby. Ze względu na rodzaj żywicy (żywic), rodzaju utwardzacza, zastosowanych katalizatorów i innych organicznych substancji pomocniczych wpływających na szybkość procesu sieciowania, można sterować temperaturą i czasem procesu polimeryzacji. W ten sposób można tworzyć farby proszkowe od standardowych do ultraniskotemperaturowych, dzielonych zgodnie z zakresem utwardzania nazywanego „curing window”. „Okno wypału” to nic innego, jak zestaw parametrów polimeryzacji określonych przez temperaturę w funkcji czasu [np. 180°C/10 min].
    Najistotniejsze dla przyszłych właściwości fizykochemicznych oraz trwałości powłoki jest utrzymanie właściwej temperatury i czasu wygrzewania.
    W zależności od zakresu polimeryzacji, możemy wyróżnić farby standardowe, farby niskotemperaturowe, farby o pośrednim zakresie polimeryzacji pomiędzy obiema grupami oraz farby ultraniskotemperaturowe. Można zauważyć, że pewne zakresy polimeryzacji poszczególnych farb pokrywają się z innymi. Granica podziału jest zatem dość umowna.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Przebieg procesu polimeryzacji jako zależność zmiany lepkości / gęstości / od czasu wygrzewania.
    Przykładowe „curing window” dla farb poliestrowych (standardowych).
    Grupy farb wg zakresów temperatur wygrzewania.
    Przykładowe „curing window” dla farby niskotemperaturowej.
    Farby niskotemperaturowe – ale czy zawsze?
    Okno wypału Interpon 700 E31102.
    Etapy procesu polimeryzacji.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...