Inocoat – pełna gama automatycznych i ręcznych urządzeń do lakierowania proszkowego
Wysoki stopień eksploatacji, niewielka szkodliwość dla środowiska naturalnego, doskonała jakość wykończenia, redukcja kosztów... Lakierowanie proszkowe byłoby idealnym rozwiązaniem, gdyby jego zastosowanie nie było utrudnione. SAMES KREMLIN rozwiązał ten problem, wprowadzając Inocoat, nową linię prostych w obsłudze automatycznych i ręcznych urządzeń do lakierowania proszkowego.
Technika lakierowania proszkowego ma tendencję wzrostową: badania rynku przewidują roczny wzrost o 6,3% do 2025 roku, w porównaniu z 5,4% dla wszystkich pozostałych farb. Wzrost ten jest napędzany przez kilka sektorów: sprzęt AGD, części samochodowe, przemysł stoczniowy, naftowy i gazowy itd.
Lakierowanie proszkowe − wydajne, ale skomplikowane w aplikowaniu
Jest kilka powodów tego trendu. Po pierwsze, farba, która nie zastygła na malowanej powierzchni, nie wysycha; można ją odzyskać i wykorzystać. Po drugie, proszek jest bezpieczny: nie zawiera lotnych związków organicznych, nie ma ryzyka związanego z przechowywaniem, a narażenie operatora jest ograniczone.
Znane jest również ze swojej jakości wykończenia, odporności na łuszczenie się, zarysowania i odbarwienia oraz właściwości, jakie może nadać powierzchniom: antygraffiti, antybakteryjność, antykorozja, odporność na ścieranie, ciepło itp. Wreszcie, farba proszkowa jest tańsza od farby ciekłej.
Gama urządzeń Inocoat
Zgodność z wszystkimi rodzajami systemów sterowania
− Nowa gama Inocoat została zaprojektowana, aby pokonać te przeszkody − wyjaśnia Laurent Magnier, menedżer ds. asortymentu w SAMES KREMLIN. − Wprowadzamy innowacje w zakresie wydajności, jakości aplikacji, łatwości integracji i użytkowania.
Inocoat to kompletna gama proszkowa. W wersji automatycznej obejmuje kabinę, kuchnię proszkową, manipulatory, moduł sterowania i oczywiście pistolety natryskowe.
Inocoat jest również kompatybilny z wszystkimi głównymi standardami systemów sieciowych: Profibus, Profinet, CC-Link, Ethernet IP i Ethercat.
Nie trzeba się już martwić o odległości między pistoletem a produktem. Gdy detal wjeżdża do kabiny, dwa czujniki laserowe 3D rejestrują jego wymiary i ustawiają pistolety z dokładnością do milimetra. Dlatego w linii Inocoat nie ma żadnego programowania kinetycznego.
Mniej poprawek lub całkowity ich brak
Komentarze (0)