Stal, jako materiał, ma coraz większy udział w różnych gałęziach przemysłu. Dzieje się tak, nie tylko ze względu na właściwości jakie stal posiada, ale także z uwagi na szeroki wachlarz możliwości jej zastosowania. Bez zabezpieczenia antykorozyjnego stal ulega korozji, która zaburza nie tylko estetykę elementów czy konstrukcji, a także wytrzymałość i nośność konstrukcji, w długoterminowym ujęciu ma wpływ na środowisko naturalne, generuje koszty oraz obniża bezpieczeństwo.
Cynkowanie ogniowe lub galwaniczne to sprawdzona technologia, która ma wielu zwolenników. Nie jest jednak pozbawiona wad. Między innymi jest dość kosztowna, a często zdarza się, że powłoki cynkowe gazują i aplikacja kolejnej warstwy jest utrudniona. Prawie zawsze także wymagana jest dodatkowa operacja logistyczna, bo elementy najczęściej trzeba zawieźć do zewnętrznej firmy, która świadczy usługi cynkowania, następnie przewieźć do zakładu właściwego. Dodatkowo, cynkowanie nie jest procesem do końca ekologicznym i mimo unowocześnienia technologii, ma negatywny wpływ na środowisko.
Segment farb proszkowych rozwija się niezwykle dynamicznie, dlatego także kilka lat temu branża farb proszkowych zaczęła rozwijać produkty w postaci podkładowych (tzw. primerów) farb proszkowych z zawartością oraz bez zawartości pyłu cynkowego. Ich zadaniem jest antykorozyjna ochrona powierzchni stalowych, powłoki takie są realną alternatywą dla tradycyjnego procesu cynkowania.
System jednopowłokowy zaleca się stosować, kiedy wymagany jest średni poziom ochrony. W takim przypadku na ogół wybieramy farbę, która zapewnia ochronę oraz atrakcyjny wygląd. System dwupowłokowy, czyli podkład i farbę nawierzchniową, stosujemy wtedy, gdy chcemy osiągnąć wyższy stopień zabezpieczenia antykorozyjnego.
Tabela przedstawia kombinację wymaganych stopni odporności na korozję wraz z okresami trwałości – od krótkiego do długiego wraz z różnymi metodami przygotowania powierzchni. Zestawienie to upraszcza proces podejmowania decyzji przy wyborze odpowiedniego systemu farb proszkowych w zależności od oczekiwanej trwałości. Wytrzymałość proponowanych systemów została zweryfikowana przez zewnętrzne laboratorium badawcze (IFO – Institut für Oberflächentechnik GmbH) zgodnie z wymogami normy ISO 12944 część 6.
Zestawienie to zawiera kombinację systemów farb proszkowych, które nie tylko wydłużają trwałość zabezpieczonych elementów, ale też nadają estetyczny wygląd powierzchni. Projektanci mają większą elastyczność – można stosować różne kombinacje podkładów i farb nawierzchniowych, tak, aby uzyskać większą odporność na środowisko korozyjne, w którym obiekt czy elementy się znajdą, co z kolei wydłuża tzw cykl życia projektu. Aplikacja jest znacznie szybsza, unikamy dodatkowych zabiegów logistycznych związanych z przewożeniem elementów pomiędzy cynkownią a lakiernią. Otrzymujemy powłokę trwałą, odporną na uderzenia, korozję i zadrapania. Proces jest przyjazny dla środowiska, farby proszkowe nie zawierają VOC, wszystkie farby Jotun nie zawierają ołowiu.
Karolina Skubiszewska
www.jotun.pl
Komentarze (0)