Lakiernictwo Proszkowe

Nowe działanie systemu

Od momentu uruchomienia nowej lakierni proszkowej zespół Link 51 przejął pełną odpowiedzialność za proces. Dzięki wsparciu lokalnego personelu firmy Nordson, nakładana powłoka i wydajność aplikacji zostały udoskonalone w ciągu pierwszych tygodni pracy. – Mamy nowy lokalny zespół sprzedaży i serwisu w Wielkiej Brytanii, który koncentruje się na zapewnianiu naszym klientom najlepszego możliwego wsparcia – mówi Paul Drysdale, menedżer ds. sprzedaży i serwisu w Nordson Wielka Brytania. – Nasze zadanie jest o wiele łatwiejsze i bardziej satysfakcjonujące, gdy współpracujemy z klientem takim jak Link 51, który dogłębnie rozumie swoje potrzeby produkcyjne i wykorzystuje technologię do osiągnięcia swoich celów. 
Peter Charles, kierownik ds. inżynierii i konserwacji, powiedział, że przed przejściem na proszek zidentyfikowano kilka obszarów usprawnień. 

– Na przykład zbiorniki z płynną farbą musiały być mieszane 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, co wymagało nieprzerwanej pracy naszej sprężarki – mówi. – Teraz kompresor działa tylko podczas 8-godzinnej zmiany produkcyjnej. Już samo to oszczędza nam od dwóch do trzech tysięcy funtów miesięcznie. Ponadto co sześć miesięcy trzeba było poddawać oczyszczaniu około 2500 litrów wody i odprowadzać ją do ścieków. 
Znaczne korzyści są również widoczne w jakości wykończenia i liczbie poprawek. 
– Dokładaliśmy wszelkich starań, aby zminimalizować poprawki w naszym systemie ciekłym – wspomina Lyndon Woodfield. – Jednak malowanie, ulatnianie się rozpuszczalnika, zapylenie były częścią naszego codziennego życia. Wszystkie te problemy zostały wyeliminowane dzięki konwersji na proszek. 
Dodatkowo system ciekły wymagał 3–4 godzin pracy przy cotygodniowej konserwacji. W ciągu dziewięciu miesięcy produkcji na nowym systemie malowania proszkowego nie było żadnych konserwacji i przestojów serwisowych. – Nasz zespół serwisowy nie został jeszcze wezwany do nowego systemu – potwierdza Peter Charles. 
Lyndon Woodfield, który ma wieloletnie doświadczenie w zarządzaniu starą linią malowania proszkowego w Link 51, wspomina: – Jesteśmy przyzwyczajeni do zmieniania zwężek w pompach co 3–4 tygodnie, a co tydzień dostosowywaliśmy ustawienia pompy, aby zachować pożądaną grubość powłoki. Tego problemu nie ma w nowym systemie. Nie potrzebujemy regulacji, ponieważ wewnątrz pomp HDLV nie ma części zużywających się, które wpływałyby na wydajność lakierowania – zachwala.
Połączenie wysokiego obciążenia linii, doskonałej wydajności nakładania proszku i zastosowania proszków cienkopowłokowych pozwoliło na dwukrotne obniżenie kosztu nakładania powłok. – Zwykle powlekaliśmy około 15 mkw. metalu z 1 litra płynnej farby, tak aby uzyskać koszt na poziomie 0,47 £/mkw. Dziś osiągamy te same 15 mkw., ale przy zaledwie jednym kilogramie proszku. Dzięki temu nasz koszt powlekania wynosi 0,23 £/mkw. 
To redukcja kosztów o 50 proc.! – stwierdza Peter Charles.
Po pierwszych dziewięciu miesiącach pracy pozytywne wyniki osiągnięte przez Link 51 obejmują:

• 50-procentową redukcję kosztu zastosowanego materiału
• redukcję kosztów eksploatacji, utylizacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska
• 70-procentową. redukcję kosztów przeróbek i polepszenie jakości
• zwiększoną zdolność produkcyjną dzięki zerowemu czasowi przestoju na konserwację
• wysoką elastyczność zmiany koloru z czasem zmiany koloru mniejszym niż 15 min na kabinie o wysokości 6,5 m
• zerowe zużycie części zamiennych
• czyste, przyjazne dla środowiska warunki pracy
• oczekiwany 14-miesięczny zwrot z inwestycji