Lakiernictwo Proszkowe

Przy założeniu pracy linii 252 dni roboczych w roku, 8 godzin dziennie, generujemy koszty roczne gazu w przypadku nowej linii 60 000 m3 oszczędności, w przypadku prądu zużywamy go więcej o 40 000 kW. Oszczędności z tytułu gazu to 215 000 zł, natomiast za prąd w stosunku do starej linii wydajemy o 43 000 zł więcej. 
Każdy zakład stara się pracować jak najwięcej, aby w możliwie krótkim czasie odrobić koszty inwestycji, tak więc przy pracy 8 godzin dziennie jesteśmy w stanie w ciągu roku na wymianie technologii starej na nową zaoszczędzić 171 500 zł. Przy dwóch zmianach oszczędności będą na poziomie 343 000 zł, a w przypadku trzeciej zmiany nawet powyżej 500 000 zł. Oszczędności te dotyczą wymiany tylko samej technologii, ale należy pamiętać, że nowa linia produkcyjna dla cienkich elementów, które stanowią 80% produkcji, pracuje aż o 50% szybciej niż stara, więc generuje o wiele większy zysk dla przedsiębiorstwa.

Reklama

Rozwiązania optymalizujące proces

Zastosowanie standardowych rozwiązań firmy Ecoline pozwoliło na jeszcze większą optymalizację procesu. W pierwszej kolejności zainstalowany system detekcji detali pozwala na weryfikację, czy detale umieszczone są na przenośniku i w zależności od potrzeby włącza lub wyłącza pompy. Zintegrowany system z enkoderem pozwala wychwycić długość przerwy pomiędzy detalami. Kolejne zastosowanie to wydajny wykraplacz oparów, który pozwala zawracać większość oparów z gorącej kąpieli z powrotem do wanny. Bardzo dobra izolacja gorących sekcji i wanien redukuje dodatkowe straty energii i ciepła. Instalowany odpowiedni nóż powietrzny pozwala na pozbycie się nadmiaru wody, co przekłada się na mniejszą ilość płynów do odparowania. Kolejnym rozwiązaniem optymalizującym zużycie energii na nowej linii jest piec syfonowy dedykowany do tego projektu. Ważnym aspektem jest także płynne sterowanie mocą procesu. Zastosowanie palników modulowanych, niskoemisyjnych pozwala na płynne modulowanie mocą i jej dostosowywanie do zapotrzebowania w procesie. Dodatkowo zainstalowane w podłodze pieca plenum pozwala na precyzyjne regulowanie temperatury w piecu. Zastosowanie odpowiedniej wełny izolacyjnej to kolejny czynnik podnoszący energooszczędność procesu. Dzięki specjalnej konstrukcji pieca i zastosowaniu właściwych paneli ilość mostków termicznych ograniczona jest do minimum, co zapobiega stratom ciepła. Kolejnym rozwiązaniem jest system odzysku ciepła w postaci tuneli schładzania, które odgrywają dwie ważne funkcje, oprócz odzysku energii, zmniejszają emisję ciepła na halę.