Badanie Powłok

Podłoże

Korozja stali następuje, gdy elektrolit (np. woda) połączy obszary anodowe i katodowe na powierzchni metalu. Powstanie ogniw korozyjnych powoduje tworzenie złuszczającego się, czerwonawego tlenku żelaza, zwanego rdzą. 
By uniknąć rdzewienia obiektów, należy zapobiec tworzeniu się ogniw korozyjnych. Stosuje się dwie metody zapobiegania korozji:

• Ochrona katodowa (wykorzystanie anod galwanicznych).
• Utworzenie bariery niedopuszczającej elektrolitu do powierzchni metalu. 

Galwanizacja

Galwanizacja jest procesem nakładania powłoki cynkowej na powierzchnię stali. Cynk staje się anodą galwaniczną i zapobiega korozji obiektu. Finalnym etapem procesu jest kontrola naniesionej powłoki. Na badania składają się:

• pomiar grubości powłok,
• ocena wizualna,
• pomiar przyczepności,
Reklama

• ocena jednorodności.

Grubość powłoki cynkowej bezpośrednio odpowiada za:

• żywotność powłoki,
• stopień ochrony przed korozją,
• jakość.

Grubsza warstwa powłoki galwanicznej skutkuje dłuższym czasem żywotności chronionego obiektu. W wyniku czego badania grubości warstwy cynku są najważniejszym aspektem w ocenie jakości naniesionej powłoki. 

Pomiar grubości warstwy galwanicznej

Rozmiar, kształt i ilość badanych elementów determinuje odpowiednią metodę pomiarową. Metody badawcze dzielą się na destrukcyjne i niedestrukcyjne. Grubość powłoki możemy mierzyć na następujące sposoby:

• miernikiem magnetycznym,
• poprzez zdzieranie i ważenie,
• poprzez zważenie obiektu przed i po galwanizacji,
• mikroskopem optycznym (ASTM B 487).

Najbardziej praktycznym badaniem jest pomiar miernikiem wykorzystującym właściwości magnetyczne podłoża. Test jest:

• niedestrukcyjny,
• prosty, szybki i tani,
• zgodny z międzynarodowymi standardami, np. ASTM D7091, CSA G 164-M, ISO 2808.

Ze względu na swoje zalety, pomiar miernikami magnetycznymi jest najszerzej stosowaną metodą badania grubości powłok galwanicznych. 

Mierniki magnetyczne

Magnetyczne mierniki grubości są przeznaczone do pomiarów niemagnetycznych powłok na metalach ferrytycznych. Trzy główne typy mierników można podzielić na dwie kategorie: typ I – mierniki mechaniczne (w długopisie/tarczowe); typ II – elektroniczne.

Porównanie typów mierników magnetycznych 

Mierniki mechaniczne

• Mierzą siłę potrzebną do oderwania magnesu od stali. Im grubsza powłoka cynkowa, tym obiekt słabiej przyciąga magnes.
• Nie wymagają kalibracji.
• Proste w obsłudze i odporne na ciężkie warunki pracy.

• Mały, pojedynczy magnes pozwala na miejscowy pomiar. 
• Idealne do pomiarów na małych, gorących bądź trudno dostępnych powierzchniach.
• Dokładność ± 10%.