Części felg po zdjęciu farby – od lewej do prawej: alkaliczny produkt odlakierowujący miękki (120°C) / kwas siarkowy (80°C) / kwaśny miękki produkt do usuwania farby (80°C).
Miękkie środki zapewniają przyjazny dla środowiska i skuteczny proces odlakierowywania
Farba z obręczy aluminiowych jest zwykle usuwana za pomocą stężonego kwasu siarkowego. Ale tak zwane miękkie środki do usuwania lakieru oparte na wysokowrzących rozpuszczalnikach organicznych także są przyjazną dla materiałów alternatywą. Używając porównawczych testów laboratoryjnych z różnie pokrytymi odcinkami obręczy, opiszemy różnice i unikalne aspekty tych dwóch metod.
Zalety usuwania farby w kwasie siarkowym to niski koszt surowca i bardzo krótki czas procesu, który w naszych testach w temperaturze 80°C wynosił zaledwie 10–15 minut, w zależności od warstwy powłoki. Ale ten proces usuwania farby jest wysoce korozyjny dla powierzchni obręczy. Aluminium jest rugowane ze stopu, a krzem jest również obecny na powierzchni, która natychmiast staje się ciemna. Innym problemem jest gazowanie, które jest nieodłącznie związane z oksydacyjnym rozkładem składników farby i reakcją z aluminium. Oprócz siarkowodoru i dwutlenku siarki wytwarzany jest wodór, mogą one dyfundować do struktury metalicznej. W konsekwencji niesie to zarówno obniżenie wytrzymałości mechanicznej, jak i powstawanie wady lakieru podczas ponownego lakierowania.
Produkty reaktywne wymagają zatem specjalnych środków w celu ekstrakcji i oczyszczania zanieczyszczonego powietrza i wody płuczącej. Należy zwrócić szczególną uwagę na zagrożenia wynikające z niekontrolowanych reakcji, zwłaszcza podczas dodawania wody, a także skomplikowane usuwanie odpadów kwasowych.
Ponieważ zasadowość środka do usuwania farby zmniejsza się w wyniku reakcji ze środkami wiążącymi farbę, należy ją stale uzupełniać. Osiąga się to na ogół przez uzupełnianie regularnych strat cieczy w systemie dodatkiem dostosowanym do składu środka do usuwania farby.
Aby przedłużyć żywotność, powstały osad farby powinien być regularnie oddzielany od środka do usuwania lakieru. Jednak filtracja może okazać się trudna ze względu na mały rozmiar cząstek. Łatwiej jest oddzielić osad do oddzielnego pojemnika, usuwając częściowe ilości ze zbiornika do usuwania farby i sedymentacji.
W większości przypadków zużyty środek do usuwania farby można ponownie przetworzyć przez destylację. Optymalizuje to zużycie oraz koszty. Inną alternatywą jest odzyskiwanie ciepła.
Poza aktywowanymi alkaliami miękkie środki do usuwania farby aktywowane kwasami stały się również normą. Rozpuszczalniki te nadają się także do systemów zanurzeniowych lub natryskowych i są zwykle stosowane w temperaturze 80°C. Te kwasy organiczne nie powodują korozji powierzchni aluminium i nie mają bezpośredniej reakcji chemicznej ze środkami wiążącymi większości farb. Dlatego nie są one zużywane w produkcie do usuwania farby. Prowadzi to do ciągłego efektu usuwania farby przez dłuższy czas, co sprawia, że nie ma potrzeby regularnego sprawdzania i uzupełniania dodatków. Jednakże, ponieważ farba nie rozpuszcza się w reakcji chemicznej, ale raczej odchodzi w postaci plastrów lub płatków poprzez proces penetracji i pęcznienia, preparaty aktywowane kwasem wymagają więcej czasu w przypadku wielu systemów lakierniczych w porównaniu z produktami aktywowanymi alkalicznie. Nasze testy porównawcze dały czasy usuwania farby od 2 do 4 godzin.
Z drugiej strony, ze względu na łuszczące się odchodzenie farby, szlam można bardzo łatwo oddzielić od środka do usuwania farby. Szlam wiąże tylko około połowy płynu do usuwania farby, w którym zwykle zużywany jest alkaliczny komponent. Umożliwia to bardzo długą żywotność kąpieli przy stosunkowo niskim zużyciu.
W połączeniu z odpowiednią technologią instalacji miękkie środki umożliwiają przyjazne dla środowiska i skuteczne usuwanie farby z obręczy aluminiowych.
W szerszej perspektywie, poza kosztami materiałów i szybkością usuwania farby oraz biorąc pod uwagę jakość, a także bezpieczeństwo pracy i środowiska, te produkty powinny być brane pod uwagę zamiast kwasu siarkowego.
Kluthe Poland
www.kluthepoland.com.pl
Komentarze (0)