Przygotowanie Powierzchni

W nowym innowacyjnym rozwiązaniu kół rzutowych problem ten jest całkowicie wyeliminowany, ponieważ mocowanie łopatek realizowane jest za pomocą siły odśrodkowej w odpowiednio do tego wykonanych rowkach w obu tarczach koła rzutowego, 

• nowa konstrukcja koła rzutowego pozwala wyeliminować część rozpórek wiążących dwie tarcze koła, które obecnie połączone są wzajemnie tylko czterema rozpórkami,
• wyeliminowanie mimośrodów i zmniejszenie ilości rozpórek w kole rzutowym wpływa na zmniejszenie jego ciężaru, a co za tym idzie na zwiększenie żywotności łożysk silnika napędowego, lepsze wyważenie mas wirujących przy maks. prędkościach 3000 obr./min oraz powoduje zmniejszenie poziomu emisji hałasu,
• nowej konstrukcji wkłady łukowe i proste posiadają wydłużone elementy zamków uszczelniających, co pozwala na lepszą ochronę boków obudowy wirnika rzutowego.

Reklama

• zwiększoną trwałością kompletnych wirników rzutowych dzięki zwiększonej trwałości wszystkich elementów wykonywanych z żeliwa manganowego,
• prostą budową,
• niską awaryjnością wirników dzięki zastosowaniu nowej uniwersalnej konstrukcji łopatek rzutowych oraz kół rzutowych,
• wysoką ergonomią obsługi serwisowej i eksploatacyjnej,
• wysoką kulturą pracy dzięki zmniejszeniu poziomu emisji hałasu,
• wysoką efektywnością czyszczenia dzięki zwiększeniu ilości wyrzucanego śrutu w wyniku zastosowania nowego rozwiązania konstrukcyjnego koła rzutowego,
• wysoką żywotnością dzięki zoptymalizowaniu ciężaru koła rzutowego.

Wszystkie wyprodukowane w IdeaPro wirniki są testowane na stanowisku doświadczalno-badawczym, gdzie wykonywane są pomiary:

• poboru prądu przez silnik,
• poziomu wibracji,
• temperatury pracy silnika,
• poziomu emisji hałasu.

Po spełnieniu określonych warunków na podstawie pomiarów sporządzony jest raport dopuszczający wirnik do eksploatacji. 
Reasumując, poprzez odpowiedni dobór ilości, wielkości wirników i sposobu ich rozmieszczenia na komorze, sposobie przemieszczania elementu czyszczonego w strugach miotanego śrutu, odpowiednim doborze śrutu (kształt, granulacja, twardość), odpowiednie ustawienie energii miotanego śrutu (zakres prędkości wyrzutu 40÷80 m/s) można uzyskać każdy żądany stopień czystości, chropowatości i rodzaj faktury oczyszczonej powierzchni stalowej, staliwnej lub żeliwnej.