• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2025 Julian

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2025 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  12.05.2022, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 2 z 6

    Zespół wirników rzutowych typ WR
    Śrutownica wyposażona jest w cztery wirniki rzutowe WR-180 (rys. 6) zapewniające dokładne i równomierne oczyszczenie bloków węglowo-grafitowych. Elementy robocze wirników wykonane są ze specjalnego żeliwa stopowego (manganowego) (rys. 7) o dużej odporności na ścieranie i o twardości około 62 ÷ 64HRC. Łopatki, wirniczki, tuleje regulacyjne oraz lejki wykonywane są jako odlewy precyzyjne metodą wytapianego wosku. Koło łopatkowe wirnika wykonane jest ze stali stopowych obrabianych cieplnie przez nawęglanie i hartowanie. Łopatki rzutowe w liczbie ośmiu sztuk wsuwane są do koła rzutowego od środka i dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu ich montaż jest prosty i nie powoduje zakłóceń przepływu śrutu.
    Wirniki rzutowe WR posiadają regulację: 

    • ilości wyrzucanego śrutu realizowaną przez uchylenie zastawki w dozownikach śrutu, 
    • energii wyrzucanego śrutu realizowanej przez zastosowanie do napędu wirnika przemiennika częstotliwości umożliwiającego zmianę prędkości obrotowej w zakresie 1460 obr/min ÷ 2900 obr/min, a tym samym zmiany prędkości wyrzucanego śrutu w zakresie 45 m/s ÷ 80 m/s.
    • kąta wyrzutu śrutu realizowanego poprzez obrót tulei regulacyjnej w wirniku rzutowym.

    Przenośnik kubełkowy (elewator) 
    Zadaniem przenośnika kubełkowego jest transport śrutu wraz z zasypką z zsypu do separatora. Jest to pionowy szyb, wewnątrz którego umieszczono połączoną w obwód zamknięty taśmę z kubełkami. Taśma rozpięta jest na dwóch bębnach. Znajdująca się w górnej części urządzenia głowica posiada bęben napędowy wraz z motoreduktorem napędzającym taśmę z kubełkami. Podstawę przenośnika stanowi stopa wraz z bębnem przewijającym taśmę. Motoreduktor wyposażony jest w elektryczny hamulec magnetyczny z możliwością ręcznego odblokowania.

    Zespół separacji magnetyczno­-powietrznej (regeneracja śrutu)
    Zadaniem zespołu separacji (rys. 8) jest oddzielenie zasypki i pyłów od śrutu. Separacja realizowana jest wielostopniowo:

    1. stopień: sito obrotowe, 
    2. stopień: oddzielacz bębnowy magnetyczny, do oddzielania od śrutu staliwnego zanieczyszczeń niemetalowych, 
    3. stopień: separator powietrzny, którego zadaniem jest oddzielanie od śrutu drobnych zanieczyszczeń, śrutu nadmiernie zużytego i frakcji pylistych, 
    4. stopień: bęben magnetyczny służący do odzysku z odpadów śrutu użytecznego. 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.