Przygotowanie Powierzchni

W skład instalacji wchodzą:

• filtr powietrza workowy z wkładami filtracyjnymi regenerowanymi impulsami sprężonego powietrza, 
• przewody odciągowe powietrza wraz z przepustnicami i ssawami,
• wentylator odciągowy powietrza z separatora i komory roboczej śrutownicy wraz z tłumikiem hałasu. 

Ogrodzenie strefy bezpieczeństwa
Zostało ono wykonane w celu zapewnienia bezpieczeństwa obsłudze śrutownicy (rys. 9, 15). W tym celu magazyn załadowczy, magazyn rozładowczy oraz przenośniki rolkowe na wejściu i wyjściu ze śrutownicy zostały ogrodzone. Ogrodzenie zostało wyposażone w bramki, w których zostały zastosowane specjalne systemy bezpieczeństwa połączone z centralnym systemem sterowania PLC. Każde wejście operatora w celu załadunku lub rozładunku bloków poza ogrodzenie powoduje wstrzymanie pracy urządzeń transportowych.

Po rocznym okresie eksploatacji naszej śrutownicy klient w pełni wdrożył nową technologię oczyszczania bloków węglowo-grafitowych w swoim procesie produkcyjnym. Spełniła ona wszystkie oczekiwania i wymagania techniczne. Bardzo wysoka dokładność oczyszczenia powierzchni bloków pozwoliła dla pewnego asortymentu na eliminację obróbki mechanicznej bloków.
W oparciu o zdobyte doświadczenia oraz uzyskane referencje prowadzone są daleko zaawansowane rozmowy z zagranicznym klientem na temat wykonania bardziej rozbudowanej linii oczyszczania (rys. 18). Nowa koncepcja linii obejmuje dwa magazyny załadowcze umożliwiające załadunek bloków z dwóch przyległych hal produkcyjnych. Taki układ magazynów ułatwia jednoczesne zmagazynowanie większej liczby bloków. Bloki z magazynu odbiorczego będą podawane automatycznie do urządzenia mierzącego rezystancję każdego oczyszczonego bloku. 

inż. Piotr Rudy
Prezes Zarządu IdeaPro Sp. z o.o.