• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(119)/2019

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  11.06.2019, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Rys. 1. Połączenie innowacyjnych procesów przygotowania powierzchni i w dużej mierze zautomatyzowanej pracy linii przygotowania powierzchni oferuje ogromny potencjał w zakresie ochrony zasobów.

    Rys. 1. Połączenie innowacyjnych procesów przygotowania powierzchni i w dużej mierze zautomatyzowanej pracy linii przygotowania powierzchni oferuje ogromny potencjał w zakresie ochrony zasobów.

    Strona 2 z 3


        Tabela 1. Oprócz oszczędności kosztów w zakresie energii grzewczej i mniejszej generacji osadu, technologia niskotemperaturowa daje również mniejsze zużycie chemikaliów i redukuje koszty konserwacji.

    Wysoka ochrona przed korozją przy niskich kosztach

    Testy porównawcze, zarówno z konwencjonalnymi procesami fosforanowania cynkowego z Kluthe, jak i z procesami konkurencji wykazały, że wymagania przemysłu motoryzacyjnego w zakresie przyczepności farby i ochrony przed korozją są w pełni spełnione zarówno w przypadku katodowego malowania zanurzeniowego, jak i pełnego nakładania farby. Przed fosforanowaniem cynkowym powierzchnie detali muszą być poddawane aktywacji. Aktywacja ta tworzy aktywne centra na powierzchni, gdzie warstwa fosforanowa zaczyna się najpierw rozwijać.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Ciekły środek aktywujący na bazie fosforanu cynku Aktivator 3 jest szczególnie użyteczny w zanurzeniowych układach fosforanujących. Oprócz oszczędności kosztów energii grzewczej, technologia niskotemperaturowa charakteryzuje się przede wszystkim oszczędnościami w uzupełnianiu fosforanów, a także rzadszą obsługą serwisową. W wyniku stosowania mniejszej ilości roztworu fosforanującego powstaje mniej szlamu fosforanowego, który należy usuwać z zakładu. Więcej szczegółów znajduje się w tabeli 1. Dwie instalacje przygotowania powierzchni prezentują obróbkę części dostawców samochodowych oraz obróbkę przed lakierowaniem maszyn budowlanych i podkreślają uniwersalność zastosowania tej koncepcji.


        Rys. 3. Schematyczne przedstawienie zmiennych pomiarowych i dozujących, które są już rejestrowane i kontrolowane dzisiaj lub w najbliższej przyszłości.

    Zautomatyzowana technologia pomiaru i kontroli dla bezawaryjnych procesów

    Procesy chemiczne często nie są uważane za kluczowe pod względem kompetencji w przemyśle obróbki metali. Linia do obróbki wstępnej i lakierowania jest zazwyczaj wąskim gardłem. Często istnieje wiele maszyn procesowych, ale tylko jedna linia do lakierowania. Niezbędny jest solidny, bezawaryjny proces i wysoka wydajność zakładu produkcyjnego. Zautomatyzowane zbieranie danych oraz dozowanie chemikaliów procesowych i wody umożliwiają prowadzenie procesu obróbki wstępnej w ograniczonym zakresie kontroli. Oszczędza to zasoby chemiczne i zmniejsza obciążenie pracą. Tabela 2 przedstawia kilka metod monitorowania kąpieli. Rozróżnia się metryki, które można uzyskać we wszystkich kąpielach obróbki i te, które są specyficzne dla niektórych substancji chemicznych. Na przykład zawartość oleju określa się w kąpieli odtłuszczającej, natomiast zawartość metali tworzących powłokę określa się w kąpieli do konwersji. Ponadto należy zauważyć, że kąpiele płuczące są również aktywnymi kąpielami, które wymagają sprawdzenia i kontroli. Rysunek 3 przedstawia schematyczną reprezentację zmiennych pomiarowych i dozujących, które są już rejestrowane i kontrolowane dzisiaj lub w najbliższej przyszłości.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...