Przygotowanie Powierzchni

Preparaty oparte na chromie od dawna stanowiły podstawę w przemyśle do pasywacji powierzchni metalowych przed powlekaniem. Związki chromu (VI), w szczególności chromiany sześciowartościowe, były cenione za ich właściwości antykorozyjne i poprawiające przyczepność. Jednak zagrożenia dla środowiska i zdrowia związane z chromem sześciowartościowym doprowadziły do zaostrzenia przepisów i zbiorowej dążności do znalezienia bardziej zrównoważonych alternatyw. 
W odpowiedzi na ograniczenia i ryzyka tradycyjnych metod opartych na chromianach pasywacja bezchromowa wyłoniła się jako bezpieczniejsza i bardziej ekologiczna alternatywa. Głównym celem tego podejścia jest zapewnienie wysokiej jakości wykończenia powierzchni przy minimalizacji wpływu na środowisko. 

Korzyści wynikające z pasywacji bezchromowej

• Ochrona środowiska: pasywacja bezchromowa znacząco zmniejsza emisję toksycznych substancji do środowiska, przyczyniając się do ochrony ekosystemów i minimalizacji zanieczyszczeń. Jest to zgodne z ogólnymi celami zrównoważonych praktyk przemysłowych. 
• Ochrona zdrowia ludzkiego: eliminacja chromu sześciowartościowego z procesu chroni zdrowie pracowników zaangażowanych w procesy obróbki i malowania, zmniejszając ryzyko chorób związanych z ekspozycją. 
• Zgodność z przepisami: zaostrzenie przepisów REACH dotyczących substancji niebezpiecznych sprawia, że alternatywy bezchromowe spełniają wszystkie wymogi REACH. 
• Efektywność zasobów: procesy pasywacji bezchromowej wymagają mniejszego zużycia energii i chemikaliów, co prowadzi do zwiększenia efektywności i obniżenia kosztów operacyjnych. 
• Wydajność i jakość: wbrew powszechnym opiniom pasywacja bezchromowa nie obniża jakości obrobionej powierzchni. Nowoczesne alternatywy oferują porównywalną odporność na korozję i właściwości adhezyjne, zapewniając wysokiej jakości wykończenie do malowania proszkowego. 
• Innowacja i reputacja: stosowanie przyjaznych środowisku praktyk, takich jak pasywacja bezchromowa, może podnieść reputację firmy i wspierać innowacyjność. Przedsiębiorstwa, które stawiają na zrównoważony rozwój, mają większe szanse na przyciągnięcie klientów i partnerów dbających o środowisko. 

Pasywacja bezchromowa od Alsan: EcoAl® 20
EcoAl® 20 to pasywacja bezchromowa na bazie tytanu, która łączy związki tytanu z wyselekcjonowanymi polimerami w celu stworzenia warstwy ochronnej na powierzchni metalu, zapewniając doskonałą odporność na korozję i wspomagając przyczepność. 

EcoAl® 20 można stosować poprzez zanurzenie, kaskadę lub natrysk. Warstwa konwersyjna uzyskana za pomocą EcoAl® 20 pozwala na uzyskanie doskonałych wyników w zakresie przyczepności i odporności na korozję dla wszystkich rodzajów farb, a w szczególności zapewnia świetną ochronę przed korozją nitkowatą. Dzięki EcoAl® 20 właściwe warstwy konwersyjne można uzyskać szybko, z krótkim czasem kontaktu (zanurzenie/natrysk/kaskada) wynoszącym około 10–60 sekund. Technologia EcoAl® 20 łatwo dostosowuje się do każdej linii produkcyjnej, w tym także do w pełni zautomatyzowanego systemu, który gwarantuje kontrolę nad wszystkimi parametrami pracy. W kolejnych sekwencjach przedstawiamy przykłady implementacji EcoAl® 20. 
EcoAl® 20 został po raz pierwszy zatwierdzony przez QUALICOAT w 2003 roku (A-013). Od tego czasu proces z powodzeniem wdrożono na całym świecie w liniach poziomych i pionowych. EcoAl® 20 to zatwierdzony przez Qualicoat bezchromowy system przygotowania powierzchni, będący liderem na rynkach hiszpańskim, marokańskim i meksykańskim. Szacujemy, że pod certyfikatem QUALICOAT ponad 120 000 000 metrów kwadratowych wytłaczanego aluminium jest rocznie obrabianych za pomocą EcoAl® 20 na całym świecie. EcoAl® 20 niedawno uzyskał dodatkowe uznanie, zdobywając prestiżową licencję od GSB International, co potwierdza zgodność z rygorystycznymi standardami jakości GSB AL 631-2 dla chemikaliów stosowanych w przygotowaniu aluminium.