Ad. 1. Rugotesty – powierzchnia profilu programu Visual Komparator, metoda A.
Istnieje kilka różnych komparatorów wizualnych. Najbardziej popularnym w USA są komparatory Kean-Tator, które służą do pomiarów powierzchni piaskowanej, śrutowanej śrutem ostrokrawędziowym G i śrutem okrągłym S, zgodnie z normą ISO 8503, część 1.
Można użyć komparatora RUGOTEST (TQC LD6010) nr 3 – porównanie standardu powierzchni chropowatych składających się z sześciu przykładów śrutowania śrutem G i S.
Te komparatory zwykle oglądany z podświetlonym szkłem powiększającym (5x lub 10x) oraz jednocześnie porównuje się komparator ze strukturą i porowatością obrobionej stali.
Komparatory używane przez doświadczonego inspektora powinny dać odczytywanie z dokładnością do około ± 0,5 μm. Ponieważ nie wszystkie ścierniwa dają ten sam profil, jest to prawdopodobnie najbardziej problematyczny komparator w użyciu. Dopóki operator nie nabędzie doświadczenia, najlepiej ich dokonywać „kalibracji” wzrokowej za pomocą jednej z innych metod, aby potwierdzić odczyty. Ponieważ odczyty są subiektywne i nie ma zapisu z tej metody, nie poleca się tego urządzenia do pracy w terenie, gdzie mogą być stosowane różne materiały ścierne. Komparatory są lepiej przystosowane do wykorzystania tam, gdzie są te same ścierniwa i warunki są powtarzalne. Należy zachować ostrożność, gdy używane są one przez nowych pracowników, wtedy wskazane są częste kontrole wykonane przez doświadczonego inspektora lub w inny sposób, dopóki operatorzy nie są właściwie przeszkoleni.
Najbardziej popularny jest w Europie komparator szorstkości ISO 8503 Nr 017 i 018. Czysta płytka niklowa posiada cztery profile chropowatości po śrutowaniu według normy ISO 8503, co pozwala scharakteryzować wizualnie i w dotykowo stan powierzchni stalowych. Dostępne są dwa modele:
- G-kątowe ścierniwa: profilu chropowatości powierzchni 25, 60, 100, 150μm
- S-kuliste ścierniwa: profilu chropowatości powierzchni 25, 40, 70, 100 μm
Komentarze (0)