Przygotowanie Powierzchni

Uszkodzenia będące następstwem nieodpowiedniej wstępnej obróbki chemicznej są zwykle spowodowane niewystarczającym odtłuszczeniem i/lub oczyszczeniem powierzchni metalowej. Na dostarczonych elementach przeznaczonych do malowania mogą znajdować się zanieczyszczenia, takie jak olej, smar, wosk, kurz, popiół, sól i stare powłoki lub specyficzne osady, takie jak tlenki, zendra lub przebarwienia spowodowane spawaniem. Wszystkie te zanieczyszczenia muszą być dokładnie usunięte przed malowaniem, w przeciwnym razie znacznie pogorszy się działanie antykorozyjne i przyczepność powłoki lakierniczej. 
– Niewystarczające oczyszczenie jest spowodowane albo mocno zabrudzonymi częściami, albo niewłaściwie ustawionymi parametrami kąpieli do obróbki wstępnej lub czasu cyklu – wyjaśnia dr Herrmann. – Z jednej strony parametry kąpieli należy regularnie kontrolować i w razie potrzeby skorygować lub wymienić kąpiel, jeśli stopień zanieczyszczenia jest zbyt wysoki. Jeśli tego nie zrobimy, istnieje ryzyko, że elementy przeznaczone do malowania nie tylko zostaną niewystarczająco oczyszczone, ale mogą nawet stać się jeszcze bardziej tłuste niż były wcześniej. 

Powiedzenie „czas to złoto” odnosi się również dzisiaj do lakierni – niekiedy stosuje się w nich bardzo krótkie czasy taktu lub czasy cyklu w celu obniżenia kosztów lub zwiększenia zysków. W przypadku lakierowania części bardziej zabrudzonych lub tłustych niż zwykłe produkty standardowe, nawet jeśli skład chemiczny kąpieli jest ustawiony prawidłowo, to czas reakcji jest zbyt krótki dla tego zastosowania. W rezultacie na powierzchni podłoża pozostają resztki powłok lub istniejące tlenki nie są całkowicie wytrawiane. – Prowadzi to do braku przyczepności kolejno nanoszonych powłok i przedwczesnego uszkodzenia ochrony antykorozyjnej, zwłaszcza jeśli zakłócone zostanie wytworzenie się niezbędnej warstwy konwersyjnej lub pasywnej – mówi dr Herrmann. 
Skuteczność czyszczenia zależy w szczególności od kilku czynników, takich jak początkowy stan tłustych osadów powierzchniowych na obrabianych częściach oraz ustawienie specjalnych parametrów kąpieli i czasu reakcji aktywnych związków chemicznych. W związku z tym ekspert dr Herrmann zaleca regularną kontrolę jakości odtłuszczenia bezpośrednio na obrabianym przedmiocie, na przykład w wewnętrznym laboratorium poprzez oznaczenie węgla resztkowego. Tylko w ten sposób można zagwarantować, że skład chemiczny kąpieli jest optymalnie dostosowany do elementów przeznaczonych do malowania. 
– Oprócz niedostatecznego oczyszczenia, to zbyt słabe lub nie w pełni wytworzone powłoki konwersyjne lub pasywacje, które obejmują procesy bezchromowe, fosforanowanie cynkowe lub żelazowe, są zawsze powodem problemów z przyczepnością. Przyczyna leży częściowo w niedostatecznym oczyszczeniu, ale także w krótkim czasie przebywania podłoży w poszczególnych strefach obróbki wstępnej – wyjaśnia dr Herrmann.